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凹版印刷,要使油墨颜色变亮一点,是加树脂还是上光油

加一层光油吧。做个光油版。单独往油墨里加东西效果不大。光泽主要来自于树脂,树脂就那样,再加什么也没用。

简单的方法就是加一些有机硅助剂增光以及荧光增白剂了。比如甲基硅油和二甲基硅油适量添加可以明显增加油墨流平干涸成膜后的平滑性能来增加反射面积,辅助一些水溶性或者油溶性荧光增白化学品可以再增幅一些鲜艳度。

油墨亮度不够时,可以增加亮光剂呀,或者加点高光的聚氨酯树脂进去调配,光泽度就会变高啦,油墨油性的就加油性树脂,是水性的就加水性树脂。

·区别在于亮光浆在产品表面亮度高一点,罩光油在产品表面暗一点,仔细观察比亮光浆黑一点。亮光浆经常作为油墨的冲淡剂,是树脂及干性油混合炼制而成的黄褐色浆状透明物 罩光油,提高表面亮度,保护图案。

水性光油的优点 1)透明度强,光泽度好 水性光油不会影响印刷品的颜色,能经受长期强烈的日光照色,且不易泛黄、变色,并可以长期保存。

无机荧光物是靠晶体发光的,如果加压会使晶体破裂,导致发光度降低,所以一般使用丝网印刷比较合适,油墨的载体与荧光物在使用时混合。磷光油墨的特点是可以吸收光线,并在一定时间内再以一定波长的光发射出去。

凹版印刷中树脂在油墨中的比例

这是一种常见的丝印油墨配方比例,其配方为:颜料30%,树脂10%,溶剂油60%。这种油墨的优点是价格便宜,适用范围广,但也存在一些不足,如其印刷效果一般,不够鲜艳。

在目前的雕刻凹版印刷中,由于印刷速度较高,部分溶剂挥发导致油墨粘性逐渐提高,出现擦版不净及油墨传递困难现象,这是很难解决的问题。

印刷的话用天那水稀释就可以。但要求稍微严格点的话建议你溶剂用配比溶剂比较适合。东洋的苯类里印油墨用---甲苯:二甲苯:异丙醇:乙酸乙酯(乙酸甲酯)=3:2:0.5:1福特的也可以这样配。

由于各种颜色的油墨在印刷过程中的要求不同,在设计配方时,要根据颜料的特性,即吸油量,着色力,分散性能等等,来设计各种合成树脂在油墨配方中的比例,这个可以通过试验来确定。

水溶性树脂在油墨中主要起连接料的作用,是使颜料颗粒均匀分散,使油墨具有一定的流动性,并提供与承印物材料的粘附力,使油墨能在印刷后形成均匀的膜层。

PVC所用印刷油墨按类型可以有水性油墨、溶剂型油墨和UV紫外光固化油墨等几种。

凹印里印油墨,用什么类型的树脂

油墨用的树脂常规的有4种:丙烯酸树脂、环氧树脂、聚氨酯树脂、酚醛树脂。也分为二大类,一个是固体包装,另外就是液体包装的。一,丙烯酸树脂是丙烯酸、甲基丙烯酸及其衍生物聚合物的总称。

朋友,你好。用在PET、OPP上的里印油墨,现在大多用水性聚氨酯树脂,主要考虑与薄膜的附着力,因为溶剂性改水性,所以对树脂的快干性有很高的要求。

无苯无酮通用型凹版复合油墨配方主要由聚氨酯树脂、聚乙烯缩丁醛、高岭土、颜料、二氧化硅、聚乙烯蜡、异丙醇、正丁醇、正丙酯和乙酯制备而成。

表印,里印,又分水性,溶剂型,然后又分耐蒸煮...。

油墨树脂有很多种,有丙烯酸树脂,环氧树脂,聚氨酯树脂,酚醛树脂等很多,其主要分为两大类:一个是固体包装,另外就是液体包装的。其中液体包装的树脂因含有溶剂,属于易燃易爆物品所以属危险物品。

目前国内一般用于尼龙膜印刷的凹印里印油墨类型是聚氨酯树脂油墨为主。

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