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几种常见的印刷问题解决方法

1、可以通过调整印刷间隙，选用较薄的模板，减小印刷压力等来调节。

2、颜色跟缺乏：因 黄牛皮 纸有自带底色，在印刷四色网点内容前，在印刷区域先印1次或者2次白墨打底，待白墨干透后再印刷四色内容。因牛皮纸疏松多孔，纤维长的构造，可在印刷前先印一层 光油 。

3、印刷机加速横向跑版是印刷过程中的一种常见问题，如果不及时解决，将会影响印刷质量和效率。

4、第一种墨杠是由于传动齿轮造成的，可以通过更换齿轮或更换色组（色序）来解决。第二种墨杠主要是由于打塞尺和调压不当引起的。

5、针对以上问题，可以采取以下解决方法：检查并更换网板：定期检查网板是否平整，如有损坏或者不平整的情况需要及时更换。调整油墨稠度：调整油墨的稠度，确保其均匀稠度。

6、在镀铝膜上印刷或在白墨图文上套色时，往往因油墨中泡沫或油墨体系里树脂连结料的内聚力太大而产生故障。

印刷胶辊的印刷胶辊等常见胶辊的故障与原因

1、在胶印操作中因“水大墨大”产生油墨乳化，在平滑的造纸胶辊上形成了亲水基础，会出现脱墨现象。

2、胶料配比要注意，少用挥发性物质，树脂、油少用； 混炼工艺，胶料必须混炼均匀； 缠胶可以用抽真空排除胶料有气泡； 硫化，阶段性缓慢升温。

3、胶辊刮不干净的原因如下：涂布刀的磨损：涂布刀磨损严重，会导致料辊中间料刮不干净。料穴设计问题：料穴设计不当，会导致前后涂层料未完全混合，从而导致料抵，影响涂布辊中间料的刮干净。

4、胶辊在使用过程中常因异物造成表面划伤或硌伤，若继续使用，会对纸张质量造成影响（造纸胶辊）。传统解决方法需更重新包胶，但操作较为繁琐。

橡胶辊的橡胶辊的使用和保养

胶辊在印刷前、后须使专用清洗剂将胶辊清洗干净，以保持胶辊表面光洁，待用。清洗不及时，油墨会通过胶辊表面绒毛状微孔粘附在微孔内，纸毛、污垢会附在胶辊表面。

辊筒不可过载运转，超负荷工作会导致辊筒的使用寿命大打折扣。若是橡胶辊，在长久使用中需要注意橡胶有否因为老化产生永久变形或局部脱落现象，必要的话，可以重新上外圆磨床修磨胶面甚或重新包胶。

根据查询买购网得知，济二的橡胶辊使用年限为1至2年，胶辊使用寿命缩短的因素中，部分是保养因素。

胶辊正确使用与保养的若干要领 * 新铸制的胶辊不宜马上投入使用。 由于新铸制的胶辊内部结构还不够稳定，若立即投入使用，容易降低使用寿命。

如果平时注意日常的维护和保养，使用2-3年是不成问题的。当然在操作过程中也要注意按照使用说明步骤一步步进行操作，经常去查看橡胶辊使用情况，用完以后要轻拿轻放，放到合适的位置，选择一个好的贮存环境。

印刷胶辊气压不足倒置脱墨的原因?

热老化胶辊受热会加速脱硫，产生热老化，使表面发粘，变软，甚至出现裂缝成桔纹状。此时胶辊只能更换。

不一定是胶辊问题。要先从水各油墨找原因。水质控不好可能会脱墨，油墨连性太强。是胶辊的话就可能变形。钙化。用除钙剂清洗。

油墨的印刷适性达不到要求憎水性太强就会脱墨，更换印刷适性强的油墨就行。胶辊表面晶化，钙质的沉积造成墨辊的着墨系数降低也会脱墨，用专用清洗剂清洗，或更换新胶辊就行。润版液的水质太硬电导率过高也会造成脱墨。

印刷影响颜色的原因是： 压力不适引起的印刷色差 印刷压力是油墨转移的条件之一，由于印版表面不可能绝对平整的，纸张表面也不可避免存在细微的凹凸状及厚薄不均情况，若印刷压力不足或不均匀时，印刷墨层就容易出现浓淡不均现象。

如何正确使用和保养胶辊

1、解决的方法就是：胶辊之间的压力应该和接触版面的压力基本一致。经验是用一块1500丝，3cm 宽的塞片插试胶辊之间，能够感到有一定紧力就行。擦洗后，再用干净的布擦一遍然后把胶辊装到机器上，以利下次使用。

2、调试及正确使用不论任何印刷机种、机型在新设备安装到位后，首先要由技术人员和领机安装印刷胶辊。

3、胶辊在印刷前、后须使专用清洗剂将胶辊清洗干净，以保持胶辊表面光洁，待用。清洗不及时，油墨会通过胶辊表面绒毛状微孔粘附在微孔内，纸毛、污垢会附在胶辊表面。

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