胶印机走纸原因_胶印机走纸歪纸的原因-天创源机械网

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1、前规定位不准造成的，原因可能有送纸时间长短不对；送纸开始时间不对；飞达不同步；纸张挺度不好；过桥压纸轮的位置调整不好；上下送纸辊的压力不平。

2、因为胶印机两滚筒之间在压印时是线与线的接触关系，如果压力过大或包衬过软，会造成纸张变形较大，使纸张挤压延伸而造成皱折。压力不平衡。

3、故障原因1：纸张到达前规时间过早或过晚。排除方法：点动机器使纸张走到前规处，查看前规回程定位并下落至最低点时，纸张距前规距离是否为4～5mm。如未到5mm，则走纸过慢；反之则走纸过快。

薄纸正、反面的拉力差异所引起的。纸张表面的湿度变化、印张的含水量与环境温、湿度不平衡所致。

印刷时出现纸张打褶多是纸张受潮不均照成，纠正的方法：现印现下料，不要过早的把大张纸裁了，然后然后过夜不用。如果是小裁纸，用pvc包绕膜包好，放在印刷车间里用重物压好，过几天在印。

调整压印辊压力和位置。调整压印辊与印刷滚筒的平行度。拧紧挂版两端的棘轮，使印版张紧。更换新印版。选用合适的纸板宽度。

复合走料时.两边如果加上热敏胶带就会有褶子出现时可把胶辊加大，胶层加厚，增加胶辊的弹性. 此时加上胶带、复合就可平稳走料。

纸张吸水后会发生体积膨胀导致尺寸增大，失水后导致尺寸缩小，所以除在印前对纸张合理调湿到与印刷环境基本一致外，就是要控制印中润版液的消耗量。

主菜单胶印：导致掉纸故障的原因解析印刷技术核心提示：在胶印过程中，掉纸故障会造成废品多、延误生产等后果。

1、可能是控制器本身故障，或者传感器故障，也有可能是机器调试不当造成的。当存在传感器故障时，双张控制器可能会一直检测到双张，导致设备停机，无法正常运行。解决方法：检查传感器是否故障。

2、纸张带静电，放地上一到两天，消除静电。飞达上的压角压少了，或是分纸吸嘴吸力太小，压纸片压纸太松。

3、过双张肯定是平张纸印刷机。常见排除方法有：风泵的真空、吹风压力是否合适；零件磨损，主要原因是分纸嘴磨损，漏气造成；其次是递纸。压脚的角度调整不当，前后倾斜位置和前后位置。

4、一是分纸吹风调节不到位；二是机械双张检测器调节不到位；三是拉规式双张检测调节不到位。

5、正常情况下是：输纸机停机，滚筒离压，机器减速至低速状态。如果双张检测机构设置过大的情况下，就检测不出双张，以上制动状态就不会出现，很可能出现橡皮被压坏，甚至出现损坏机器零件的情况。

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