胶印机器打码不正常_印刷机打码胶印-天创源机械网

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1、纸张太薄或太窄，无法正确进入打印滚筒。打印纸出现卷曲或折叠，导致无法正确进入打印滚筒。打印纸的送纸机构调节不当，导致纸张无法正确进入打印滚筒。打印纸的进纸传感器出现故障，导致无法正确检测纸张位置。

2、前规定位不准造成的，原因可能有送纸时间长短不对；送纸开始时间不对；飞达不同步；纸张挺度不好；过桥压纸轮的位置调整不好；上下送纸辊的压力不平。

3、因为菲林只是一塑料片。也会有点伸缩。你就算是同一家菲林公司同一台机器出出来的菲林。也会有误差。另外在晒版的时候你也会存要误差。因为用菲林晒版只能是人工来晒。如果想东西一样不存在误差。那只有选择CTP出版。

4、两种可能这段文字不是单黑（K）而是四色叠加的，出版时转成灰度就会出现发虚。晒版时间控制不对，曝光时间长了，可以尝试调整曝光时间。

1、前规、拉规定位不够好，然后橡皮布的因素也要考虑一下。

2、侧规可能没有锁死，导致边开边跑。2，如果后印的比先印的长（这个不太好解释，1印刷中改变滚筒压力了？2，橡皮丝路反的？）如果先印的比后印的长，应该是水大了，纸张受潮变形所致。

3、纸张原因，艺术纸或质地较轻的纸，吸墨量大的纸，不太好印；选用的油墨关系，试试同品牌其他专色可否印实？最大的可能就是印刷机压力的原因了吧！请机长反复清洗调试橡皮布试试。

4、核心提示：在胶印过程中，掉纸故障会造成废品多、延误生产等后果。

5、应该叫“斜辊”，它是压横米线时才能使用的。如果在不压横米线时，应把斜辊与打码滚筒的间隙调到最大——机器转动时斜辊不转。这样，斜辊就不会被蹭脏了，也不会“每次一开始印出的号码都脏乎乎的”了。

胶印机预置拨码控制器故障，原因如下。双张检测上拉纸棍（橡皮轮）压力太轻，造成纸张晚到合压探头，不合压。合压探头坏了。非操作面同步感应纽扣探头坏了或位置不对。

这个设备磁盘调整方法如下：首先，将打码磁盘安装在正确的位置上，并确保它可以自由地旋转。一手握住打码机顶在桌面往下压，此时号码凸出，没有重叠或间距过大的情况。

建议从供电处查起，看一下PLC是否已经工作，也就是看PLC状态指示灯或输入指示有没有亮，如果没有则检查供电保险是否已经断开。

这跟变频器无关，而需要打码机主控制板自带有智能拨码程序才可，通过这个程序就可以实现打N个号码，拨码一次的功能，那么就不需要手工配页了。不但节约了成本，而且提高了效率。

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