胶印机墨斗两头有於墨_胶印机墨辊调节技巧-天创源机械网

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1、首先考虑到压力有问题，据你所说的情况来看，就应该是压力问题。其次是胶辊本身问题，可能长期使用劣质油墨，导致胶辊表面磨损严重，胶辊变细了，还有要么就是胶辊表面有油墨结晶，可能是长期不经常洗胶的原因导致。

2、你好！把墨辊拆下来，用印刷用的起积膏，专门去墨辊上面的钙化层，涂抹墨辊约一毫米厚度，12小时后，清洗，可去掉钙化层。或者用腐蚀粉蘸油墨清洗剂清洁，也可去掉，胶版纸纸粉较大，长期印刷后，纸粉积累到墨辊上面了。

3、有两种情况：1，你把一，二墨辊撑起来后没有落下来，合压时也不上墨。2，你调墨杠时，你把墨辊偏心轴调反了，供墨时墨辊反而离版远了。这种情况，只要把墨辊偏心轴调180度即可正常。墨杠是3 2 2 。

4、调墨的步骤：先调节着墨辊与串墨辊之间的压力，再调节着墨辊与印版的压力；同一位置会有印不均匀，可能是墨棍磨损，调大着墨压力。

5、胶版印刷中，版面不上墨此现象主要是油墨的墨性不好、屈服值太高，油墨中的颜料含量过高、油墨已胶化或水进入了油墨导致部分絮凝所引起，使印机墨槽内的油墨和墨辊脱离，不能很好传递。

6、UV胶印机上需要安装UV固化设备。由于UV油墨的特殊性，印刷机上的相应部件也相应需要加以改动，以适应UV固化的需要。*冷却装置：由于UV固化装置是个热源，因此冷却装置不容忽视。

1、是水辊的亲水性能下降了，本身UV油墨的宽容度就很好，一旦你的油墨不是很好的话，就容易出现这种问题。我这里有德国原装进口的UV油墨。很不错的。

2、首先，检查油墨系统，检查印刷版，检查印刷机滚筒，确保工作正常。其次，确保油墨厚度和粘度适当。油墨太浓或太稠，则会导致堆墨现象。最后，检查印刷机摆片是否正常运转，以确保纸张正确定位，避免产生堆积的油墨。

3、调整印刷机压力：如果骑乘辊堆墨是由于印刷机压力不合适引起的，可能需要调整印刷机的压力设置。根据印刷材料的要求和印版的状态，适当调整压力，使墨水能够均匀传递到印刷材料上。

4、水辊亲水性能下降，亲油性上升了。还有就是油墨的过度乳化造成油墨会产生。

5、处理方法（1）检查印刷压力、墨辊性能以及衬垫。（2）给墨量要适宜，如果油墨太软，可采用稠一些油墨。（3）换用新墨。在实际印刷工作中，白墨、金、银墨是最容易产生堆墨故障的油墨。

6、要考虑油墨的质量。像你说的现象就是油墨被水化了，刚开始还可以，越来越厚。呵呵，水的酸碱性也要考虑一下，再就是所印纸的适应性。80后的机长很少知道这原理的。还有很多，就看你有无经验了。

可能是油墨粘度不够，这个是油墨本身的质量问题 2。水箱的水比例调的太高，导致油墨乳化，油墨乳化就会造成糊版 3。车间温度太高，致使酒精挥发过快，从而造成糊版 4。

偏色原因可能有原稿质量较差、制版不准确、晒版条件控制不一致、墨色控制步好、看样台光源不标准等。

故障原因3：由于长时间使用，墨斗辊传墨时振动较大，加上对传墨辊调整不当，造成传墨辊两头的空心销子弯曲，致使墨辊两端不同心。一般表现为传墨辊工作时，一端与墨斗辊接触良好，而另一端却未与传墨辊接触或接触不充分。

印中→指印刷中期的工作，通过印刷机印刷出成品的过程；印后→指印刷后期的工作，一般指印刷品的后加工包括过胶（覆膜）、过UV、过油、啤、烫金、击凸、装裱、装订、裁切等，多用于宣传类和包装类印刷品。

网纹辊与印版辊轴线要平行，否则会影响印刷质量及损坏印版。先开动印机运转、上墨、慢慢加压，以整个版面完全着墨为基准。在油墨传递过程中，尽量不要使版材受压而变形过大。

润版液添加量不足（润版液添加量一般控制在2%；PH值在5~5之间）。酒精或异丙醇浓度不足。补充液添加量不足。上水量不足。PS版显影不足。

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