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请教大家,做油墨丝印的,以前换颜色的时候很麻烦,都要清洗!

目前，市面上有不同档次的清洗剂，高档清洗剂应该具备清洗和干燥速度均比较快，对橡皮布和胶辊没有影响，其所用的溶剂满足绿色环保的里求。

丝网印刷的油墨用洗网水环烯酮DMF怎么都洗不干净，就是因为它们的溶解性有差异。建议使用“开孔剂”，价格25元左右。

如果自己想要清洗，针对油墨的主成份还是高分子树脂，可以尝试使用一些溶剂。如对于非极性类连接料，用丙酮（开通风）等。如果不知道啥主成份，用用沸点较高的万能溶剂，如醚类、DMSO等进行尝试。

有害是肯定的，毕竟是溶剂，但也不用过于担心。它的主要作用就是溶解油墨，延迟油墨干燥时间，沾到皮肤都会有感觉的，关键是做好安全防护，带上手套，尽量不要直接与皮肤接触，沾到要马上用水清洗。

问题一：产品上的丝印如何擦掉 丝印没有固化的情况：可以用温水浸泡，然后湿布轻轻擦拭即可除去。但这种情况比较少见。

去除油墨的清洗剂是什么,油墨清洗剂主要成分

1、油墨清洗剂（inkwashingsolvent）也称洗车水，用于清洗印版、墨辊、金属辊及橡皮布上的油墨。由工业洗油、非离子表面活性剂、有机酸、有机胺和水，按一定的工艺进行混合、乳化而成。

2、油墨清洗剂用于清洗印版，墨辊，金属辊及橡皮布上的油墨。由工业洗油、非离子表面活性剂、有机酸、有机胺和水，按一定的工艺进行混合、乳化而成。

3、润版液由水、无机化合物和阿拉伯树胶组成，亲水性非常好。

4、uv油墨配方是聚合性预聚物、感光性单体、光引发剂，辅助成分是着色颜料、填料、添加剂（1081流平剂、2600消泡剂、阻聚剂）等组成的配方。

5、油墨的主要成分是油脂和颗粒微细的黑色颜料。为去除衣物上的油墨，应采用汽油、二甲苯之类的溶剂，首先脱除油墨中的油脂，而且随着油脂的去除，也去除了大部分黑色颜料。

6、清洗的本质是溶解。通查油墨清洗剂包括溶剂（溶解）、表面活性剂（增加渗透性和润湿性）和其他助剂（如助溶剂苯甲醇、乙二醇丁醚等）。溶解则需按照油墨的成分类型选取溶剂。

胶辊怎么样上涂料好?

混合均匀后的涂料倒入玻璃板，将需要上涂料的胶辊在玻璃板上滚动、涂抹，最终将胶辊阴干后打磨去除表面毛刺并进行光照处理后上车使用。

印刷结束后，要把印刷胶辊上的油墨洗干净。清洗油墨应选择专用的清洗剂，并检查胶辊上是否还留有纸毛、纸粉没被洗去，纸毛、纸粉一般停留在匀墨辊上，需拿包布擦拭。

其中双辊辊涂机因采用的涂布胶辊不同，又可分为标准型和激光辊型辊涂机。正逆转辊涂机——采用1组正转涂布辊+1组逆转涂布辊的结构对平板类工件进行涂料涂布，可以通过一次涂布获得较厚涂膜和平滑涂层。

增加湿度，增加工作环境的湿度来减少电晕胶辊的静电。使用抗静电涂料，在电晕胶辊表面涂覆抗静电涂料，也可以在生产过程中添加抗静电剂。

又称油漆滚涂机。它是利用两个钢辊之间的缝隙使钢辊表面形成均匀的油漆层，然后钢辊再将油漆涂饰到工件平面上。油漆滚涂机具有效率高、油漆省、均匀的特点，是大批量平面涂饰的主要设备。

印刷停机干水

水辊之间的压力不足，更容易导致干版现象的出现。水箱中酸碱值，酒精、润版液和水要按参数配好。根据自己的机型，匀水辊，靠版辊，中间辊的压力要调好。还有四根靠版墨辊的靠版压力，与窜墨辊的压力。

清除墨辊上的油墨建议用洗车水（特别是环保的洗车水），经常用汽油清洗墨辊会对加速胶体老化，缩短墨辊使用寿命，也影响墨辊的着墨性能。

如果印刷过程中，润版液的用量和酒精的用量是正确的话，那么出现印版水干的原因可能是印刷过程中供墨系统的着墨辊和供水系统的水辊压力设置不当导致的，也有可能与印刷过程中使用的润版液的质量有关。

墨辊上水属于正常现象，但是水太大同样不行。墨辊上水的原因是水辊靠版胶和墨辊靠版胶的中间辊合上压了，也就相当与把水墨路连接起来了，这样可以快速达到水墨平衡，如果干水了可以换个思路。

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