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如何正确使用和保养胶辊

解决的方法就是：胶辊之间的压力应该和接触版面的压力基本一致。经验是用一块1500丝，3cm 宽的塞片插试胶辊之间，能够感到有一定紧力就行。擦洗后，再用干净的布擦一遍然后把胶辊装到机器上，以利下次使用。

调试及正确使用不论任何印刷机种、机型在新设备安装到位后，首先要由技术人员和领机安装印刷胶辊。

胶辊在印刷前、后须使专用清洗剂将胶辊清洗干净，以保持胶辊表面光洁，待用。清洗不及时，油墨会通过胶辊表面绒毛状微孔粘附在微孔内，纸毛、污垢会附在胶辊表面。

故刚出筒的新胶辊应放置一段时间，使胶辊接触外界环境温湿度後，保持相对的稳定状态，这样可以增加胶体的坚韧性，从而提高耐用效果。* 闲置胶辊的正确存放。

天色严寒时，油墨打不匀，可适当在油墨中添加辅助材料，禁止用红外线取暖器等设备烘烤油墨胶辊，防止胶辊氧化。

印刷胶辊的印刷胶辊等常见胶辊的故障与原因

在胶印操作中因“水大墨大”产生油墨乳化，在平滑的造纸胶辊上形成了亲水基础，会出现脱墨现象。

胶料配比要注意，少用挥发性物质，树脂、油少用； 混炼工艺，胶料必须混炼均匀； 缠胶可以用抽真空排除胶料有气泡； 硫化，阶段性缓慢升温。

胶辊刮不干净的原因如下：涂布刀的磨损：涂布刀磨损严重，会导致料辊中间料刮不干净。料穴设计问题：料穴设计不当，会导致前后涂层料未完全混合，从而导致料抵，影响涂布辊中间料的刮干净。

胶辊在使用过程中常因异物造成表面划伤或硌伤，若继续使用，会对纸张质量造成影响（造纸胶辊）。传统解决方法需更重新包胶，但操作较为繁琐。

胶辊之间的压力过重胶辊之间的压力重，会增加胶辊之间的摩擦力，使胶辊升温发热，加重胶辊之间的挤压膨胀，加速胶辊的老化和变形，加快油墨和水的乳化过程，这样不利于油墨的传递。

辊面清洁 辊面清洁工作日生产过程中辊面常规操作，如辊面有脏东西时，尽量采用酒精或清水等对胶面没有损害的清洁溶剂进行清洁。

在印刷过程中出现了印版与墨辊有时离有时不离。怎么解决?

1、如果印版已经出现了松动的情况，需要及时调整墨辊的压力或更换印版，以保证印刷品的质量。需要注意的是，墨辊压力过大不仅可能导致印版松动，还可能对机械设备本身造成损坏。

2、解决方案：横向颜色不均匀，是由于胶辊和网纹辊、网纹辊和版辊两端的间隙不同而产生，因此要调整这三个滚筒之间的间隙，两端必须保持平行。

3、墨辊与印版之间的间隙过大或过小：墨辊与印版之间的间隙需要适中，如果间隙过大，墨辊无法与印版接触到，导致停转；如果间隙过小，墨辊与印版之间的摩擦力过大，也会导致停转。

4、升降速度过快或张力过大。纸张有张力极限，加大张力时应尽量远离极限张力。高速情况下，一个极小的变化也会产生非常大的应力，而导致断纸。（4）导纸辊芯轴松动、水平度和平行度不准、芯轴或轴承磨损。

5、规范调节水墨辊之间的压力 印刷过程中，水辊、墨辊必须连续不断地、均匀地向印版提供适量的水和墨，这样才能获得墨色一致的印品。因此，胶辊与胶辊之间、胶辊与印版之间，必须保持恰当的压力，才能实现油墨的良好传递。

印刷机水杠问题

1、印刷机换版气缸打不出来有以下原因：气压不足：如果气压不足，气缸就无法正常工作，导致换版气缸无法打出来。此时需要检查气压调节器和气源是否正常，以确保气压达到设定值。

2、长时间使用会导致气缸缸套磨损，使得活塞与缸套之间的间隙过大，导致活塞无法回到原本的位置。气缸密封件老化或者损坏会导致气缸内部的压力失控，从而导致活塞无法回到原本的位置。

3、容量要大，买水缸时，一定要问清楚容量，最好是20升以上。在挑选时，仔细检查水缸的各个部位，尤其是底部。渗漏的水缸虽然特别少，但是偶尔也会出现。

着墨辊的墨辊的调试

胶印机胶辊一边着墨重可以通过调整胶辊的高度、更换毛刷或清洗墨斗、调整胶辊的软硬度等方式进行调整。具体方法如下：调整胶辊的高度：胶辊的高度对印刷品质有重要影响，如果胶辊过低或过高，会导致胶辊不上墨。

应先调节着墨辊与下串墨辊之间的接触压力，然后再调节该着 墨辊和印版滚筒之间的接触压力。这是因为，着墨辊与串墨辊之间的压 力调节是通过改变二者之间的中心距而实现的。

日本富士印铁机串墨棍调节串墨棍起步位置。根据查询相关资料信息，串墨辊的中动量大，串墨效果就好，需要将串墨辊的起步位置逐步调整到有利于墨色均匀的位置。

印刷质量问题有哪些和造成原因?

1、偏色：原因可能有原稿质量较差、制版不准确、晒版条件控制不一致、墨色控制步好、看样台光源不标准等。

2、漏印：漏印又称印刷不全，主要是由于模板网孔堵塞；分离速度过低；模板开口偏小或位置不对；焊膏黏性太小等因素造成的。

3、凹版印刷中的故障较多，在实际的印刷操作中，应该仔细分析主要原因，可以考虑从套准控制、张力控制、油墨控制、温度控制等方面着手，迅速排除，以保证生产的顺利进行。

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