胶印机版上出现黑杠（胶印机版上出现黑杠怎么回事）
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1、印刷水杠与墨杠有什么区分？
水杠指的是在印刷平网或实地印件时，印版版面及印件上出现轴向的一条条明显的浅条痕，俗称" 白 条杠" 或" 白条头".水杠一般是由输水部分引起的。 产生的原因及解决办法是： （1 ）上水辊与主匀墨间的压力太大，应重新调节它们之间的压力，使其适当减 轻些压力； （2 ）油墨乳化，水辊表面积墨太多； （3 ）版面水分过大，应减少供水量，清洗橡皮布，严重时清洗墨辊； （4 ）润版水酸性太强，应降低润版水的酸性 墨杠是胶印生产中较难解决的一类故障，操作者大多感觉这是一个很棘手的问题，并且其产生的原因较多，所以对墨杠故障的鉴定不但要灵活运用观察、思考、判断，还需要有较高的技术功底和操作技巧。比职，拿到有问题的印品，首先要观察墨杠的特征，如粗细、数量、位置和墨杠之间的距离等，然后根据特征去分析产生的原因，从而进行正确判断。下面根据生产实践，简单介绍常见墨杠的特征及其排除方法。 1.等距离宽墨杠 这种故障特征是墨杠间距离等于齿轮节间距，多是由于滚筒齿轮磨损严重造成的。齿轮磨尖、侧隙扩大，就会啮合不准，产生颤动现象，导致相接触的滚筒表面发生摩擦滑动而形成墨杠。 其排除方法如下： （1）更换新齿轮； （2）如果条件许可，可以适当缩小中心距，将齿轮啮合得更紧一些，使侧隙达到0.10㎜左右，但要避免顶齿事故发生； （3）改垫软包衬，并合理调整印版滚筒与橡皮滚筒之间的压力；压缩量不超过0.10～0.15㎜，橡皮滚筒与压印滚筒之间的压力：压缩量不超过0.15～0.20㎜。 2.在叼口处有几条等间距宽墨杠 胶印机使用一段时间以后，滚筒轴头与轴套会不可避免地磨损，叼口受压后立即产生离让，引起滑动摩擦产生墨杠，磨损严重时甚至会产生叼口重影。 其排除方法如下： （1）更换新轴套； （2）橡皮布内垫衬纸时，叼口处形成梯形，以减少叼口合压时产生的撞击力。 3.固定区域的墨杠 这种故障是由于印版滚筒和橡皮滚筒之间的压力过大，橡皮布在挤压作用下产生较大的摩擦滑动，从而造成网点变形而形成墨杠，如何鉴别这两个滚筒之间的压力是否过大，明显的特征是合压时发出“砰砰”的响声，而且一般在印刷5000张以后，印版表面会发亮。 其排除方法如下： （1）印版和橡皮布的衬垫应当数据化，印版衬垫厚度要掌握在标准值的±0.2㎜内，橡皮布衬垫厚度应使压力尽量达到理想压力，即印版滚筒与橡皮滚筒之间的压力，其压缩量不超过0.10～0.15㎜；橡皮滚筒与压印滚筒之间的压力，其压缩量不超过0.15～0.20㎜； （2）如果按照上述数据进行垫衬时感到压力不够，不要盲目地往橡皮布内增加衬垫，应当检查滚筒的中心距有无变动。检查中心距的简单办法是，先用熔断丝在滚枕上轧出一个数值，若两头相差0.03㎜以上，说明中心距变动了，就进行复测，然后校正到标准值，使两头保持一致； （3）若固定区域的墨杠只有一条时，应尽早检查齿隙中是否嵌进硬物。另外，每周做一次定期的清洁保养工作，检查和清理齿轮，这些措施都是很必要的。 4.不固定墨杠 这种故障是由于着墨辊对版面的压力过大，导致整个墨辊碰到印版的叼口边缘产生滑动跳跃现象，从而在版面的其他部分形成不固定的墨杠，多数情况下，墨杠会忽轻忽重，并有可能移动位置。 其排除方法如下： （1）将4根着墨辊落下，使其压杠宽度依前后次序分别达到6㎜、5㎜、5㎜、4㎜，并使两头压杠宽度保持一致； （2）调换老化发光的着墨辊，如果直径许可，可研磨一次再用； （3）注意解决着墨辊的橡胶硬化问题，其硬度越高，对排除墨杠问题越不利，一般应保持肖氏硬度25～30； （4）若产生的是单边墨杠，原因也可能是着墨辊和串墨辊之间的压力过大而引起的，这时要先校正着墨辊与串墨辊之间的压力，然后再检查其版面上的压力，循序渐进地进地调整。
胶印机印刷过程中出现水杠和墨杠问题是一个考验印刷机长的技术性问题。nbsp;nbsp;
水杠：由水路引起，一般来说水辊压力过大或者不平引起，毛辊的需要刮水，酒精车需要调节水路螺丝。nbsp;
墨杠：是墨辊压力引起，调节墨辊的压力并调平，酒精车遇到车间温度过高或者水箱温度高也会引起墨杠，可采取水箱添加酒精并降低车间温度一般都能解决。
水杠指的是在印刷平网或实地印件时，印版版面及印件上出现轴向的一条条明显的浅条痕，俗称"白 条杠"或"白条头".水杠一般是由输水部分引起的。 产生的原因及解决办法是： （1）上水辊与主匀墨间的压力太大，应重新调节它们之间的压力，使其适当减 轻些压力； （2）油墨乳化，水辊表面积墨太多； （3）版面水分过大，应减少供水量，清洗橡皮布，严重时清洗墨辊； （4）润版水酸性太强，应降低润版水的酸性 墨杠是胶印生产中较难解决的一类故障，操作者大多感觉这是一个很棘手的问题，并且其产生的原因较多，所以对墨杠故障的鉴定不但要灵活运用观察、思考、判断，还需要有较高的技术功底和操作技巧。比职，拿到有问题的印品，首先要观察墨杠的特征，如粗细、数量、位置和墨杠之间的距离等，然后根据特征去分析产生的原因，从而进行正确判断。下面根据生产实践，简单介绍常见墨杠的特征及其排除方法。 1.等距离宽墨杠 这种故障特征是墨杠间距离等于齿轮节间距，多是由于滚筒齿轮磨损严重造成的。齿轮磨尖、侧隙扩大，就会啮合不准，产生颤动现象，导致相接触的滚筒表面发生摩擦滑动而形成墨杠。 其排除方法如下： （1）更换新齿轮； （2）如果条件许可，可以适当缩小中心距，将齿轮啮合得更紧一些，使侧隙达到0.10㎜左右，但要避免顶齿事故发生； （3）改垫软包衬，并合理调整印版滚筒与橡皮滚筒之间的压力；压缩量不超过0.10～0.15㎜，橡皮滚筒与压印滚筒之间的压力：压缩量不超过0.15～0.20㎜。 2.在叼口处有几条等间距宽墨杠 胶印机使用一段时间以后，滚筒轴头与轴套会不可避免地磨损，叼口受压后立即产生离让，引起滑动摩擦产生墨杠，磨损严重时甚至会产生叼口重影。 其排除方法如下： （1）更换新轴套； （2）橡皮布内垫衬纸时，叼口处形成梯形，以减少叼口合压时产生的撞击力。 3.固定区域的墨杠 这种故障是由于印版滚筒和橡皮滚筒之间的压力过大，橡皮布在挤压作用下产生较大的摩擦滑动，从而造成网点变形而形成墨杠，如何鉴别这两个滚筒之间的压力是否过大，明显的特征是合压时发出“砰砰”的响声，而且一般在印刷5000张以后，印版表面会发亮。 其排除方法如下： （1）印版和橡皮布的衬垫应当数据化，印版衬垫厚度要掌握在标准值的±0.2㎜内，橡皮布衬垫厚度应使压力尽量达到理想压力，即印版滚筒与橡皮滚筒之间的压力，其压缩量不超过0.10～0.15㎜；橡皮滚筒与压印滚筒之间的压力，其压缩量不超过0.15～0.20㎜； （2）如果按照上述数据进行垫衬时感到压力不够，不要盲目地往橡皮布内增加衬垫，应当检查滚筒的中心距有无变动。检查中心距的简单办法是，先用熔断丝在滚枕上轧出一个数值，若两头相差0.03㎜以上，说明中心距变动了，就进行复测，然后校正到标准值，使两头保持一致； （3）若固定区域的墨杠只有一条时，应尽早检查齿隙中是否嵌进硬物。另外，每周做一次定期的清洁保养工作，检查和清理齿轮，这些措施都是很必要的。 4.不固定墨杠 这种故障是由于着墨辊对版面的压力过大，导致整个墨辊碰到印版的叼口边缘产生滑动跳跃现象，从而在版面的其他部分形成不固定的墨杠，多数情况下，墨杠会忽轻忽重，并有可能移动位置。 其排除方法如下： （1）将4根着墨辊落下，使其压杠宽度依前后次序分别达到6㎜、5㎜、5㎜、4㎜，并使两头压杠宽度保持一致； （2）调换老化发光的着墨辊，如果直径许可，可研磨一次再用； （3）注意解决着墨辊的橡胶硬化问题，其硬度越高，对排除墨杠问题越不利，一般应保持肖氏硬度25～30； （4）若产生的是单边墨杠，原因也可能是着墨辊和串墨辊之间的压力过大而引起的，这时要先校正着墨辊与串墨辊之间的压力，然后再检查其版面上的压力，循序渐进地进地调整。
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