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1. 加墨时怎么控制量？

1、加墨时怎么控制量？

1.墨层厚度

墨层厚度也是墨量的决定性因素之一。由于印刷条件、承印物条件的复杂性和多变性，导致了墨层厚度的不确定性与不均匀性。随着胶印机不断向高精度和高可靠性方向发展，当印刷材料质量有保障时，印刷过程中的墨层厚度最大误差不会超过0.058μm，对总墨量的影响相对小，因此一般情况下，我们可以认为基于上述印刷环境中的墨层厚度是均匀的。墨层厚度的取值范围并不是随意的，一般来说，特定的印刷环境下(印刷机械、承印材料、油墨及印刷车间温度、湿度等)有一个最佳墨层厚度，一方面能使墨色饱满，实地密度和印刷反差值达到最大;另一方面能使网点增大值最小，实现层次的最佳还原，印品质量稳定。

可以用两种方法测量墨层厚度：一种是比较常见的侧重法，即比较一块承印物片材印刷前后的重量差，再除以模块面积。

2.油墨比重

即油墨的密度，常以g/cm3为单位。此参数可以利用油墨适性仪或展墨机计算，有的供墨商提供了该参数。

3.印数

即需要印刷的印品总量。

4.承印物特性

若承印物只考虑纸张，大致可将其分为涂布纸和非涂布纸两类。纸张自身的油墨吸收性、表面平滑度和结构强度，会影响油墨用量。但是这些因素对墨量的具体影响很难精确确定，适合做定性分析，或附加于别的因素上给出

5.印刷设备特性

印刷设备特性针对墨量的影响主要体现在两个方面：一是印刷压力和速度对层厚度及网点增大值的影响;另一方面是印刷机的最少上墨量，即实际印刷过程中，要覆盖印刷墨路中各机械表面所需要的油墨，加上墨斗内预留的一定量的用以稳定供墨量的油墨。

6.印刷过程中，除了部分油墨会损耗在输墨过程和印版及橡皮布滚筒上，还有些油墨会在试印时损耗掉，因此也要考虑该因素对整体用墨量的影响。损耗量可以依据实际印刷情况做定量分析得到

7.预存油墨

由于各种不可知因素存在，一般来说印刷厂都会多配一些常用专色墨，预存起来。该参数由印刷厂自己决定。

把原墨汁倒好后，醮笔，先在所写纸上试写一下，如果书写舒适流畅、笔划两边清晰润泽，就无需加水，直接用原汁即可。如果，书写时粘纸干涩，写出的笔划两边残缺不全，说明墨汁太稠需要加水。但加水一定控制量，否则会出现墨洇导致笔划含混不清，甚至染成一团。二是写行草书时用墨加水。大家知道，书写行草因用笔速度和节奏比较快，墨汁里的含水量也相对多一些，方法如（一），酌情兑水后，先试写几个字，如果书写干涩，墨色不丰润再酌情加水。要注意的问题是，加水不可过量，过量虽能书写，但导致的问题是墨色过淡，点划无神。

三是特殊纸类的用墨。宣纸除了常用的生、熟、半生熟纸外，还有腊笺、粉笺书写纸，除腊笺必须用濃墨外，粉笺用墨是个难点。常见的问题是，因纸上有一层颜色粉质，导致墨不入纸。解决这个问题的办法，一是在墨汁里边适当添加白酒，以增加墨水的渗透力；二是在书写前，把纸面用干净的湿毛巾擦一遍，除去浮在上面的粉质

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