双面胶印机翻滚式（双面胶印机翻滚式怎么调）
本篇文章给大家谈谈双面胶印机翻滚式，以及双面胶印机翻滚式怎么调对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。 今天给各位分享双面胶印机翻滚式的知识，其中也会对双面胶印机翻滚式怎么调进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！
1、双面胶印机使用方法？
YPS1B1单色双面胶印机是书刊内页专用印刷设备，最大纸张幅面为104cm×72cm，由于印刷幅面较大，因此其对纸张、给纸台输纸、水墨供给、收纸规整等都有较高要求。为了帮助印刷企业更好地使用该双面胶印机，笔者特从以下几方面做了经验总结，供读者参考。
使用要点
1.纸张的选择
纸张厚度和平整度会影响给纸机构和输纸机构的正常运行。一般双面胶印机应选用定量为52～150g/m2的纸（厚度为0.07～0.2mm）。同时，纸张的平整度要好，且没有断张、破损等问题。如果纸张平整度不好，飞达部分的4个吸纸嘴会出现吸空、吸力不足或吸纸不稳等情况，从而导致输纸机构不能准确地把纸张送到印刷环节，或印品质量不稳定等问题。
2.橡皮布的使用
橡皮布分为气垫橡皮布和普通橡皮布，通常情况下，使用气垫橡皮布印刷的印品质量较好。
（1）衬垫纸的选择
通常橡皮布会与衬垫纸搭配使用，在选择衬垫纸时，应考虑橡皮布的厚度。如果所选的衬垫纸过厚，则易造成印刷压力过大，从而加快印版磨损，降低印版耐印力，也会导致文字部分被挤压变形。
（2）橡皮布的安装
在安装橡皮布时，应保证其松紧适中且整体受力均匀。如果橡皮布张力过大，易导致其表面胶层脱落，影响橡皮布表面弹性；如果橡皮布张力过小，则会造成印品重影等问题。
（3）橡皮布在使用中的注意事项
在橡皮布的使用过程中，应经常检查其是否有压痕，如果发现压痕应及时使用还原剂处理，如果处理后，印品效果仍然不好，则应该更换新的橡皮布。
此外，在印刷生产中，需要经常擦洗橡皮布。擦洗橡皮布时要注意工作人员的安全，最好由一人操作，以免产生意外；操作过程中，点动整机与擦洗橡皮布要分步进行，这样能更好地保证安全；不要使用过多的清洗液，以免清洗液在整机运转过程中流到印版滚筒上，导致开机后印刷出大量废品，造成不必要的纸张浪费；擦洗要彻底，不要只擦洗印刷图文部分，否则某些区域的油墨可能越积越多，最后导致橡皮布被压坏，影响印品质量。
橡皮布经过长期使用后，会逐渐老化，其弹性会越来越小，此时应及时更换。
3.收纸部分的调整
收纸是印刷过程的最后一道工序，因此，对收纸机构的调整至关重要。首先，应将收纸链排上的各叼牙的开牙、闭牙程度调整一致，以使收纸链排在胶印机高速运转时仍能保证叼纸、松纸的同步。其次，要合理调整收纸风扇，使其在保证收纸堆规整的前提下，使单张印品下落平稳，从而保证印品正常、保质地转入下一道生产工序。
故障排除
1.纸张歪斜
大幅面双面胶印机经常会出现纸张歪斜故障，严重影响生产质量及生产进度。适当调整飞达是解决纸张歪斜的关键。当飞达吸纸嘴下落到最低点时，其应与给纸堆上表面距离较近，且二者应保持垂直。如果此时二者的距离较大，那么吸纸嘴会吸住纸张做斜上方提升运动，从而引起纸张歪斜故障。如果吸纸嘴歪斜，也会造成纸张歪斜。对于此种情况，应将纸堆调整到合适的高度，同时将倾斜的分纸嘴调整到与纸堆垂直的位置，并重新固定。
2.前几张纸印不上图文
在该设备运行过程中，会出现前1～２张纸印刷不上图文的状况。这种情况多为合压时间较晚造成的，具体原因主要有以下2种。
其一，该设备采用单偏心套气动离合压装置，单偏心套较紧、连杆机构不灵活是导致合压偏晚的原因。若出现此种情况时，应及时作出相应调整，以达到机械的工作要求。
其二，机器的气动部分是由主体气泵、气缸、气动离合器来提供动力的，如果气动离合压动力不够，也会导致离合压延时。此时，应检查气泵是否给气不足、输气过程中是否有漏气、气缸本身是否漏气等。若出现以上现象应该及时解决：如果气泵给气不足，则应加大气泵的气供给量；如果是气缸或输气过程中漏气，则需要进行检查并维修，如果维修不好，则应及时更换。
做出以上处理后进行试印刷，当给纸机构将纸送到前规时马上按下合压按钮，若此时仍出现前1～２张纸印刷不上图文的状况，则说明合压指示信号没有及时传递给主机工作系统，此时需要查找电路问题，如线路是否接触不良、合压按钮是否不灵活等。
到此，以上就是小编对于双面胶印机翻滚式的问题就介绍到这了，希望介绍关于双面胶印机翻滚式的1点解答对大家有用。
