大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于胶印机前后墨色不一样的问题，于是小编就整理了1个相关介绍胶印机前后墨色不一样的解答，让我们一起看看吧。

1. 印刷机墨斗放墨标准？

1、印刷机墨斗放墨标准？

1.考虑到因印刷机印刷过程中印刷机本身升温造成墨斗内油墨的温度与工房温度无法一致，墨斗内油墨温度较高，冬季可将桶装油墨或袋装油墨放置于暖气片上或者空调底下提前升温，或者放置于气泵旁边进行升温，等油墨的温度和墨斗内的油墨温度差不多时再上墨。

2.升温之后的油墨在加入墨斗时，要用墨铲搅动油墨，保证新墨与墨斗内油墨全部混合均匀，流动性一致。

3.尽量选择在印刷机低速运转或者离压状态下快速给墨斗内上墨，这是最科学化的。因为在印刷机空转过程中上墨，当印刷机正常印刷后，如果墨斗内的油墨流动性有变化，机长可随时调节墨量大小，同时目前先进的印刷机都自带印品墨色检测功能，印刷机会根据印品墨色变化自动调整墨量大小，使印品墨色保持一致。

4.助手在上墨前要给机长打个招呼，这样有经验的机长会在气温相差大或者油墨流动性差的时候(尤其是秋冬季节)，提前降低印刷机速度，采取响应措施，比如给油墨里加入添加剂和调墨油并搅拌均匀，从而提高油墨的流动性。

5.助手上墨时要观察细节，比如遇到因长时间没有搅动油墨而造成墨斗内油墨表面结皮时，要将一层墨皮铲出，以保证墨斗内没有墨皮。

6.遇到重复利用旧油墨时，要在上墨时留意旧墨是否有墨皮，不可盲目地将旧墨上到墨斗中，如果墨皮较多，则必须更换新墨，停止使用旧墨。

7.机台要想保证一年四季剩余的油墨都能重复利用，就必须要求机台人员做到以下几点:

①上墨后，每30～60min搅动一次油墨，防止油墨表面结皮，做到“勤搅墨”;

②上新墨后，每次搅拌均匀;

③每次夜班下班刮胶时，将墨斗内剩余的油墨铲出后，给其表面喷一种“防止油墨干燥剂”，这种试剂可将油墨与空气隔离，减少油墨氧化结皮现象，这样即使旧墨放置3天以上，也不会结皮，可以重复利用，节约油墨。

8.上袋装油墨时，要根据活件墨量大小上墨。如果遇到墨量非常小的活件，并且预计用不完时，切不可一次上太多油墨，可以根据用墨量大小上半袋袋装油墨，以减少废旧油墨的产生。

到此，以上就是小编对于胶印机前后墨色不一样的问题就介绍到这了，希望介绍关于胶印机前后墨色不一样的1点解答对大家有用。