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关于印刷制版的问题的,专业人士请进!

一般的彩色印刷都是由四种颜色组成的CMYK 品红，青，黄，黑。你应该知道这些颜色可以混合成各种各样的颜色，那么关于怎么组成其他的颜色的，首先要懂的网点。其次要懂眼睛的成色原理。

首先，在书刊画册印刷制版过程当中，要注意按照印刷操作规范来进行上版工艺，这点是非常重要的。为了获得理想的画册印刷效果，还需在压印滚筒上包卷厚纸、布和橡皮布。

印刷质量缺陷及原因 偏色：原因可能有原稿质量较差、制版不准确、晒版条件控制不一致、墨色控制步好、看样台光源不标准等。

印刷机 印刷品的制作一般包括制版、印刷、印后加工三个工艺过程。1．印刷过程。印刷机的印刷过程是指给纸、印刷和收纸的全过程。2．印刷压力。在印刷过程中，实现油墨转移的力。

首先说一下，我不能告诉你我是否做过印刷行业。

印刷品常见的几种质量缺陷及产生原因是什么?

糊版亦称堵版，是指丝网印版图文通孔部分在印刷中不能将油墨转移到承印物上的现象。这种现象的出现会影响印刷质量，严重时甚至会无法进行正常印刷。丝网印刷过程中产生的糊版现象的原因的错综复杂的。

在印刷过程中，我们会经常遇到糊版的现象，糊版是指版面暗调网点扩大变形，互相合并，使暗调的层次没有了，在印品上形成了模糊的印迹，严重的形成了脏斑，产生糊版的原因主要有以下几个方面。

常见导致丝印过程中出现气泡的原因主要有以下几种，下面丝印机小编给大家逐一介绍以及对应的解决办法：油墨粘度不对 丝印机在进行丝印时，其染料就是油墨，如果在进行调制油墨时，粘度控制不好，就会导致气泡产生。

胶印机印刷时,上水应上多少啊

1、胶胶印机印刷上水应上多少是没个定量的，关键在于水墨平衡，保持进行正常印刷，所以要掌据看、听、摸的本领。 看：根据版面反光程度水墨平衡时，版面应有微弱的亮度。

2、可以提供水墨预设数据，并能自动完成设定，事实上，这种预设也是有误差的，所以，大多数胶印机水墨平衡预调都是以经验为主的，预调注意如下几点： （1）观察印版图文分布情况，版面图文面积大、用水量多，反之则小。

3、胶印机印刷情况不同压力不同。根据查询相关信息显示：一般胶印机，印版滚筒和橡皮滚筒之间的压力，约在0.10mm左右；橡皮滚筒和压印滚筒之间的压力，约在0.20~0.25mm左右。

4、糊版，绒套已经粘上油墨，再上水就困难了。如果觉得新水辊在空转后上水没有把握，可先落下水辊，再手动落下墨辊，注意观察版面，如果版面水分太小，应立即抬起墨辊，然后再加水，这样操作才较规范。

5、最大不超过8MM。在使用47胶印机的过程中靠版水辊是需要最大不超过8MM的压力即可正常工作的。胶印机是平版印刷机的一种，印刷时印刷图文从印版先印到橡皮滚筒上，然后再由橡皮滚筒转印到纸张上。

印刷质量问题有哪些和造成原因?

1、此外，不同品牌的印版所需的曝光时间也不一样，这必须引起人们的注意。此外，在晒版抽真空时，胶片与印版紧贴的程度也影响晒版质量，如果贴不实，晒出的印版可能会发生重影、模糊不清等问题。

2、再加上印版压力过重水性油墨，不易渗透印刷后的画册油墨干燥慢，印刷时连续作业，印品重叠堆放，箱面即出现擦痕形成叠印重影。要解决这一问题，油墨要用乙醇调淡不要用水，原因是它不易挥发及油墨的干燥。

3、墨杠问题 在柔性版印刷中，齿轮传动（非无轴传动）的印刷机最常见的故障就是墨杠，即在印品的轴向方向上出现一道道的墨迹。墨杠大多数都是由于机械原因造成的。

4、影响印刷质量的因素有很多，如焊膏质量、模板质量、SMT印刷工艺参数、环境温度、湿度、设备的精度等。根据靖邦科技的经验：其实能够从这些所有的影响印刷质量的因素中看到，所有的问题点都跟我们的设备有很大的关系。

进口胶印机较严重的故障与排除--套印不准

横向套印不准 横向套印不准的原因有印版位置不对、纸张、油墨和纸带张力调节等问题。

产生套印不准的问题主要是由于套印定位系统出现了不同程度的故障，使色与色在套印中印刷图像位置不能重叠在同一位置上。

本厂一台海德堡4色胶印机印一批活件时出现套印不准。首先检查打版试印的纸张，发现是青版与其他三色套印不好，表现为左右规矩线4色套印良好，但叼口处青色向左偏移两线宽，拖梢处青色向右偏移两线宽，看来是晒版出了问题。

原材料问题：印刷材料在制造过程中可能产生伸缩、弯曲等变形，如果没有正确处理这些问题，就会导致套印精度不准。此时需要检查使用的板材是否合格，以及存放、加工处理的方法是否规范。

发现这类现象可用水刷湿紧边或粘有胶水一侧，故障随之排除。（2）纸卷本身筒芯不圆。操作人员可凭经验来判断筒芯的偏心程度是否过大，并视情况及时换纸或通知机台管理员降速运行来加以避免。

调节轴向锁紧螺母，使其有0．03mm的串动量即可。增大咬力，尤其是高速时应注意这一点。重新调整开闭牙时间。递纸牙叼纸离开输纸板时，调节规矩使其提前放纸。

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