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  1. 印刷车间为什么要保持一定的温度和相对湿度?

1、印刷车间为什么要保持一定的温度和相对湿度?

印刷车间的温度和湿度是影响产品质量的重要因素。如果对车间的温度和湿度不加以控制,将会严重影响到印品质量,甚至无法生产。

温、湿度会影响到纸张:纸张是由植物纤维组成,植物纤维具有多孔性和亲水性,对水十分敏感。环境温湿度稍有变化,纸张含水量会有变化。空气相对湿度对纸张含水量的影响,一般是相对湿度增加,纸张含水量增多,反之,相对湿度降低,纸张含水量减少。而温度变化对于纸张含水量量的影响不同。一般是温度升高,纸张含水量降低。而纸张含水量的大小,与印刷性能有直接关系。例如,纸张含水量变化会引起纸张伸缩(包括局部变形)。纸张的尺寸稳定性与印刷的作业适性与套准适性有着很大关系。成其是多色套印的产品,纸张尺寸变化,会造成产品套印不准,成为次品、废品。因此,纸张受温、湿度的影响而发生尺寸变化,在印刷车间中是最重要的问题之一。由于纸张含水量的变化,还会引起纸张其它性能的变化。如含水量升高,纸张的抗张强度、表面强度下降;含水量过低,纸张变脆变硬,印刷时易产生带静电荷的现象等。

温湿度对油墨的影响:温湿度对油墨影响最大的就是干燥速度。各种印刷油墨受温湿度的影响程度不一。一般,温度越高,干燥越快;温度越低,干燥越慢。特别是平版印刷过程的油墨,在印刷过程中,由于润版液的存在,会造成乳化,所以,相对湿度的大小影响油墨中水分的蒸发。因此,温湿度对于油墨干燥速度有直接的影响,如果温度过低,相对湿度过大,会降低油墨的干燥速度,处长印刷周期。

环境的温湿度还会影响油墨的粘度。环境温度升高,油墨粘度降低;环境温度降低,油墨粘度增加。如果温度过低,油墨粘度过大,会发生印刷故障,如纸张表面局部剥离,粘在橡皮布或印版上。因此,控制印刷车间的温度和相对湿度可以控制油墨的干燥速度,印刷故障。

温湿度失控,会使承印物产生静电:印刷车间温湿度过低,相对湿度过低,会造成印刷过程中承印物带静电。产生静电的后果,一方面会造成输纸、收纸的困难,另一方面也会造成印刷故障,甚至还会由于放电引起火灾。车间温湿度一般控制在:温度-20摄氏度-1;

温、湿度变化对传统印刷生产有着非常大的影响,通常会要求 印刷车间环境恒温、恒湿,这不但有利于防止纸张变形,提高产品 套印精度,还能保证油墨的印刷适性。喷墨印刷机对环境的变化 很敏感、要求也更为严格,其生产车间温度和湿度须分别控制在 22 ~26℃、30% ~40% 之间。

nbsp; nbsp; 如果环境温度太低,墨水容易结块,堵塞喷头的喷孔,造成漏 墨、白线等故障,影响印刷质量;PVC会变硬,容易导致喷头和 LATCH接触不良,影响喷头的供电和通信,进而导致机器无法正常 工作。

nbsp; 如果环境温度过高,机器在高速运转产生的热量和烘干单 元产生的热量无法及时散出,机器会报莫名的错误,无法正常 工作。nbsp;nbsp;若环境湿度太低,在生产过程中纸张容易带静电。而环境湿 度太大,纸张吸水后易局部变形、表面强度下降,进而影响机器对 纸张的定位,纸张在高速运转过程中也容易断纸。

nbsp; 同时纸张在经 过烘干单元会损失一部分水分。如果原来环境湿度大,导致纸张 含水量太大,此时纸张变形明显,会影响正反套准和喷头的缝合 (柯达鼎盛1000高速喷墨印刷机的一个印刷单元由6个小喷头组 成,相邻的两个喷头如果缝合多了会产生黑线,少了会产生白杠), 导致印刷质量不稳定。

nbsp; nbsp; 另外,纸张的变形对后端书芯成型也有较 大的影响。

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