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胶印机水路的原理,哪位师傅教导下

1、一般胶印机有5根水辊，分别为，水斗辊，传水辊，匀水辊，中间水辊，靠板水辊。2，水是靠接触传递的，根据不同的水辊表面特性，有的只上水，有的只上墨，有的既能上水又能上墨。

2、主要是利用水辊在版面上均匀地涂上一层水膜（印版的空白地方是会亲水的，而有图案的地方是不会亲水的），所以当油墨胶辊接触到版面时空白部分是涂不上油墨的而有图案的部分才会附着着油墨这时才能印出图案或文字。

3、开放式热流道容易有拉丝，影响产品外观 针阀式热嘴可以控制热嘴打开和闭合的时间和顺序，对于一个产品有多个热嘴的情况下，调节各热嘴间的进胶平衡及对夹水线位置的控制都非常有用。

4、所有的东西都不是一朝一夕可以学成的，调机的时候要注意师傅们怎么干了，一定要仔细看。维护的资料我倒是收集了一些，你看一下。

5、使用盐和柠檬汁：将盐和柠檬汁混合，然后将混合物倒入浸泡在墨水中的衣服中，让其浸泡几小时。然后，用清水冲洗干净。使用氧化剂：如果其他方法不起作用，可以考虑使用氧化剂来清除墨水。

6、水路设计首先要想好与水有关的所有设备，如：净水器、热水器、厨宝、马桶和洗手盆等，它们的位置、安装方式以及是否需要热水；要提前想好用燃气还是电的热水器，避免临时更换热水器种类，导致水路重复改造。

印刷机故双色橡皮布积墨印刷机故障有那些

导纸辊上沉积墨垢过多。长时间开机后，墨垢的沉积加大了各辊子的半径，从而使张力也随之增大。当张力达到极限值时，机器断纸刀会将纸保护性切断。所以，应及时清除导纸辊上沉积的墨垢。

出现油墨堆积橡皮布的原因有以下一些问题：（1）印刷到4000张左右时，开始出现堆墨现象，但机器的传墨系统和印版均未发生异常现象。（2）印刷到5000张以上，发生堆墨，其他方面正常。

拉纸毛。主要原因是油墨粘性太大或纸张强度差。排除方法是适量加入墨撤粘剂，降低油墨粘性，采用表面强度高的纸张，降低印刷机的速度。（2）印品颜色变浅。主要原因是油墨的触变性太大，粘度太小。

电路故障除了机器自然损坏外，主要是拆卸安装不仔细衍生出来的隐蔽故障或没有找到引起电路故障的机器和人为因素。

*墨辊和橡皮布：UV胶印油墨因其腐蚀性强，可能会导致普通印刷墨辊、橡皮布膨胀，影响印刷压力的稳定，严重时，还会产生脱皮或表面碎裂。因此UV胶印对胶辊和橡皮布的要求极高，墨辊、橡皮布的选择必须与UV胶印油墨相适应。

引起原因：蹲脏，亦称“沾脏”、“沾后背”，印刷速度太快，印在纸张上的油墨固着时间不够或纸堆压力过大时，墨层尚未干燥，发生油墨再转移现象称为蹭脏。此现象在高速四色、双色印刷时易出现。

印刷机橡皮布积墨是什么原因?

1、油墨本身的细度不够，不能通过积墨；油墨的粘度太大，不易通过积墨。

2、原因分析：造成堆墨的原因主要有：原辅材料、环境条件等因素。

3、有好多种原因，橡皮布的传墨不行就会出现这种现象。也有可能是纸的 质量差，纸粉太多，堆积在橡皮布上，影响传递。

凸版印刷的基本原理是怎样的?

1、凸版印刷的印刷原理 在凸版印刷制版过程中，文字部分采用活字排版，文字以外的插图、照片处均须先制成照相凸版，然后再与活字版拼版印刷。

2、印刷原理：凸版印刷是通过将图案或文字凸起部分涂上油墨，然后将油墨传递到印刷媒介上，形成图案或文字。常见的凸版印刷包括木版印刷和活字印刷。

3、给纸机构将纸输送到印刷部件，在印刷压力作用下，印版图文部分的油墨转移到承印物上，从而完成一次印刷品的印刷。常见的凸版印刷方式：活字印刷（包括泥活字、铅活字），柔性版。现在只有柔性版还在广泛使用。

印刷机问题

网纹滚筒与压路器配合不良：网纹滚筒和压路器之间的配合状态对于印刷机的横向移动非常重要。如果二者转速不匹配或间隙太大或太小，将会出现横向跑版。可以通过重新调整压路器压力来解决此问题。

【印刷机维修】印刷机故障怎么办印刷机故障维修印刷机故障怎么办印刷机的常见故障主要有四个方面：断纸故障、上水、上墨及压印故障排除、套印部分故障、折页部分故障分析与排除。

．机械方面的问题 更换重要零部件时，工作人员不用专用或配套的操作工具，会导致螺丝外部磨损，甚至损坏。

这个印刷机总是跳标可能是由以下原因引起的：油墨问题：检查印刷机上的墨色传感器是否正常工作，如果传感器出现故障，可能会导致印刷跳标。

印刷机墨棍一靠版版子上墨就没有了

含2种情况：一，印版无墨 或 靠版辊没上墨。二，压力轻。印版无墨，看PS版图案晒版晒出了没有，显影水太浓、曝光时间太长，均能造成印版不上墨，字体和表格发虚。

水棍上面的过桥棍就是收墨的棍没调好。或者水箱温度不够低也会堆墨。

所以有UV固化装置的机组上的叼纸牙一定要更换为UV专用叼纸牙。普通胶印机组对叼纸牙的要求就不是很严格。

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