胶印机走纸不压印_胶印机走纸歪纸的原因-天创源机械网

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1、首先，建议检查印刷机走纸系统的电源、接线和传感器等连接是否良好。如果有任何松动或断开的电线，可能会导致控制信号传输失效，从而使走纸系统无法正常工作。其次，走纸系统组件本身也可能存在故障。

2、如果是指前一二张纸走不稳的话，很可能是接纸球压力松了（或轴承缺油，不活络），加重些就可解决。2，如果是正常开机过程中走纸不稳，检查线带松紧度，调至松紧一致。压纸轮压纸力道调至合适。

3、设备故障。海德堡六色印刷机输纸变速机构内的曲柄齿轮定位锁紧螺杆松脱所导致曲柄齿轮向圆周方向前后摆动较大，因为惯性每次停的相对位置（相对主动链轮）不一样，从而导致走纸不顺，建议检查维修。

4、段张：压脚踩得太多；压纸毛刷或压制片压得太重；分纸嘴不灵活；压脚吹风太小；风泵真空不够；接纸轮无压力了等原因。\x0d\x0a走偏：先看接纸轮，两边要压力一致，时间要同步，再去检查分纸嘴和递纸嘴。

5、四开印刷机规矩线走不准是原因如下：侧规压纸板太低，纸张被卡住。纸张离侧规太远。侧规压纸轮压力太小。侧规不转或不灵活。

可能是油墨粘度不够，这个是油墨本身的质量问题 2。水箱的水比例调的太高，导致油墨乳化，油墨乳化就会造成糊版 3。车间温度太高，致使酒精挥发过快，从而造成糊版 4。

两种可能这段文字不是单黑（K）而是四色叠加的，出版时转成灰度就会出现发虚。晒版时间控制不对，曝光时间长了，可以尝试调整曝光时间。

所以，印刷墨色不实的主要原因之一是印刷橡皮布的性能下降，减少胶印工艺中印刷墨色不实的处理方式也应从橡皮布入手。

版压小或者版压不均匀：假设在胶印机其它部分没有问题的情况下，印压是可能之一。如果版面墨量均匀，观察橡皮布上的字迹是否与版面上的一致，如果不一致，说明很可能是版压小或者版压不均匀。

网点扩大程度的变化．从而导致颜色改变。而且由于组成该色块的任一种颜色的改变都会导致该色块颜色的改变，导致出现墨色不匀的机会将成倍增加，故采用四色印刷工艺套印出的色块，不容易取得墨色均匀的效果。

引起不干胶印刷不良的原因制版水平，不干胶4色和专色结合多，工艺又分为凸印、胶印、丝印，不同的工艺对制版要求、菲林药膜面等要求都不同。电脑设计制作人员的水平直接影响印刷的水平。调墨色、油墨粘度的水平。

1、前规、拉规定位不够好，然后橡皮布的因素也要考虑一下。

2、侧规可能没有锁死，导致边开边跑。2，如果后印的比先印的长（这个不太好解释，1印刷中改变滚筒压力了？2，橡皮丝路反的？）如果先印的比后印的长，应该是水大了，纸张受潮变形所致。

3、纸张原因，艺术纸或质地较轻的纸，吸墨量大的纸，不太好印；选用的油墨关系，试试同品牌其他专色可否印实？最大的可能就是印刷机压力的原因了吧！请机长反复清洗调试橡皮布试试。

4、核心提示：在胶印过程中，掉纸故障会造成废品多、延误生产等后果。

5、应该叫“斜辊”，它是压横米线时才能使用的。如果在不压横米线时，应把斜辊与打码滚筒的间隙调到最大——机器转动时斜辊不转。这样，斜辊就不会被蹭脏了，也不会“每次一开始印出的号码都脏乎乎的”了。

6、胶印机的印刷压力调节不当、包衬不适直接影响产品质量，同时也易产生纸张皱折。因为胶印机两滚筒之间在压印时是线与线的接触关系，如果压力过大或包衬过软，会造成纸张变形较大，使纸张挤压延伸而造成皱折。压力不平衡。

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