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电子厂,换线时如何确认你的物料是否正确。

1、double check，双人对料，barcode scan，料盘条码扫描，再叫巡线QC核对。

2、监督装运：验货人员在最终产品付运前的抽样检验之后，在工厂基地、仓库或装箱传输过程中，协助厂家确认所用装箱是否符合应有的清洁状况和装箱条件等。

3、生产领用物料按照《物料计划需求表》上的内容进行领用，领料完毕要与仓库管理员共同确认领料信息。

4、操作员核对配料表与机器内程序名（配料表）一致，品保对料员再次确认OK，即可上料。操作员依配料表料站及规格开始上料，并做上料记录。

5、主要负责来料检验，检验物料包括液晶屏、电子元件、PCB板（印制电路板，又称印刷电路板）、结构件等，熟悉各种检验设备及方法。 及时反馈检验中的异常，并接受指示，确保不良料件能及时处理，并能满足生产需要。

6、检验工作是需要长时间经验积淀的，虽然积累的道路比较漫长和乏味，但是要以求实、认真、严谨的态度脚踏实地的继续下去，作为电子厂质检员，你怎么写一份电子厂质检员工作总结呢？下面是我为大家收集有关于电子厂质检员工作总结，希望你喜欢。

如何进行柔性版印刷机的选择与确定

1、选择网纹辊的另一主要依据是线数，不同网线的印刷品要用不同的网纹辊，一般印刷品的网线数和网纹辊的网线数的比例为1：4左右。

2、印刷材料的粘度一定要用粘度杯精准测量。3．印后加工能力强印刷单元和加工功能可根据用户的需要灵活配置，机组式柔印 机可便于安装辅助设备，印刷后可以进行辅助性联合加工，如上光、模切等。

3、宽幅和窄幅是按时料宽度来分的，一般习惯上以进料宽度600mm为界限来划分，600mm以下的柔印机称为窄机，大于600mm的柔印机称为宽幅机。按照幅宽的不同，柔性版印刷机又可分为这样3种类型：卫星式，层叠式，机组式。

SMT中设备工程师换线时的工作流程

通过一系列改善，HSP4797L换100支FEEDER的工单由原来的45分钟较少到25分钟。将此方法推广运用到印刷机和泛用机上。换线时间分别由10分钟和20分钟缩减到8分钟和15分钟。

把现有线体产品清空。2：变更线体设备将要生产产品的参数。

焊接：将装有元件的基板送入回流炉或波峰焊机进行焊接。回流炉将整个基板加热，使焊膏熔化，并将元件焊接在焊盘上。波峰焊机则将基板部分浸入熔化的焊料波浪中，实现焊接。

回流焊接 其作用是将焊膏融化，使表面组装元器件与PCB牢固焊接在一起。所用设备为回流焊炉，位于SMT生产线中贴片机的后面，对于温度要求相当严格，需要实时进行温度量测，所量测的温度以profile的形式体现。

PCB（Printed Circuit Board）：印刷电路板，由 PCB 板、元器件和焊接来组成。 Solder paste（焊膏）：一种贯穿整个SMT流程，用于将电子元件固定在PCB上的必要材料。

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