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全自动丝印机怎么调机

1、一般全自动丝印机的调机操作分为三步：整机工作循环的相位调整制造厂根据设计的循环相位图严格进行整机工作循环的调整，并穿销或锁紧好，一般情况下，用户不必再动。

2、调整丝印机网板上下速度的方法如下：将网框放置在丝印机上，保证丝印机上的横杠与网框上方对齐，并固定好。调整丝印机控制面板，找到网板上下气缸的设置进行设置。

3、操作人员开机前，应正确佩戴好防护口罩、橡胶手套。将电源开关从绿色的0打到白色的1，开启主电源，等待电脑自动启动，启动后印刷控制程序将自动加载。

4、手动试印，调节刮刀和回墨刀的压力，直到图案出现清晰，图案周围颜色一致，再根据印刷情况进行调整。上述检查无误，确认周围工作环境无问题后，通过脚踏开关进行半自动或全自动打印。

印刷压力的柔版印刷机压力的控制

所以，在瓦楞纸柔版印刷中，压力大小的合理控制是影响印刷质量的一个重要方面。

柔版印刷机的印刷压力有三个，这三个印刷压力都将对产品的印刷质量产生很大影响，缺一不可，现分述如下： 这个压力是上墨辊与金属网纹辊之间的压力。它的主要功能是控制印刷的吃墨量，并均匀传递油墨。

您好，印刷时可从最轻压力开始试，即慢慢增加下压行程，直到刚刚好把图形印刷出来，这时再观察是否达到需要的印刷效果，最后根据实际需要增加或减少下压行程。

匀墨装置的压力这个压力带是指匀墨辊与网纹辊之间的压力，它的主要功能是控制水墨传递的大小及均匀度。两辊之间的压力大（间隙小），网纹辊面上的墨量相对较少，反之则墨量较多。

全自动锡膏印刷机刮刀的角度和速度怎么设置呢?

1、刮刀角度的最佳设定应为45°~60°，此时焊锡膏有良好的滚动性。锡膏印刷机刮刀角度 提高刮刀速度，焊锡膏压入的时间将变短，如果刮刀速度过快，则焊锡膏不能滚动而仅在印刷模板上滑动。

2、刮刀与钢网的角度：刮刀与钢网的角度越小，向下的压力越大，容易将锡膏注入网孔中，但也简单使锡膏被挤压到钢网的底面，构成锡膏粘连。一般为45~60 °。现在，全自动和半自动印刷机大多选用60 °。

3、此时应该等待回温后进行搅拌，然后采用接触式印刷，刮刀速度应该设置在10到20毫米每秒，并且压力要适中，未使用完的锡膏则需要密封起来放入2到8度的温度环境中保存。

4、我们使用一般建议印刷间隙设置为0，防止脱模不良和印刷后塌陷。如果刮刀刀片磨损不是很严重的话刮刀压力设置4kg就可以了，随着刮刀刀片磨损的加剧，可以适当加大刮刀压了。印刷速度不要太快，一般建议12-20mm/s。

5、丝印速度：（1）锡膏印刷期间，刮板在丝印模板上的跋涉速度是很重要的，由于锡膏需求时刻来翻滚和流入丝孔内。如果答应时刻不行，那么在刮板的跋涉方向，锡膏在焊盘上将不平。

6、全自动滚筒丝印机刮刀和回墨刀的距离如果刮墨刀调定在0°（与印刷机成垂直的位置），就不能挤压任何油墨通过网孔。全自动丝印机印刷刮墨刀角度一旦调定一个角度比如20°，油墨将准确地按照这个方向转移。

全自动锡膏印刷机操作工艺关键点有哪些?

图像识别性能：全自动锡膏印刷机的图像识别功能对于控制印刷精度和稳定性非常有帮助。因此，在选购时，关注设备的图像识别性能，选择具有高精度图像识别系统的设备。售后服务：最后，确保选择有良好售后服务的厂家。

锡膏—回流焊工艺，该工艺流程的特点是简单，快捷，有利于产品体积的减小。

目前行业做得很不错的有德森、DEK、MPM等，我们单位目前采购的是德森的锡膏印刷机，他们的设备印刷尺寸全、印刷精度高、印刷速度快，广受行业内的一致好评，好用又耐用。需要可以百度搜下。

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