印刷机对位老是超极限，印刷机印刷偏移问题
大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于印刷机对位老是超极限的问题，于是小编就整理了1个相关介绍印刷机对位老是超极限的解答，让我们一起看看吧。
1、丝印机锡膏刷不均匀是怎么回事？
1.焊锡膏图形错位：
产生原因:钢板对位不当与焊盘偏移；印刷机印刷精度不够。
危害:易引起桥连。
对策:调整钢板位置；调整印刷机。
2.焊锡膏图形拉尖、凹陷：
产生原因:刮刀压力过大；橡胶刮刀硬度不够；窗口特大
危害:焊料量不够，易出现虚焊，焊点强度不够。
对策:调整印刷压力；换金属刮刀；改进模板窗口设计。
3.锡膏量太多：
产生原因:模板窗口尺寸过大；钢板与PCB之间的间隙太大。
危害:易造成桥连。
对策:检查模板窗口尺寸；调节印刷参数，特别是PCB模板的间隙。
4.锡膏量不均匀、有断点：
产生原因:模板窗口壁光滑不好；印刷次数多，未能及时擦去残留锡膏；锡膏触变性不好。
危害:易引起焊料量不足，如虚焊缺陷。
对策:擦净模板。
5.图形沾污：
产生原因:模板印刷次数多，未能及时擦干净锡膏质量差；钢板离开时抖动。
危害:易桥连。
对策:擦洗钢板；换锡膏；调整机器。
总之，锡膏印刷时应注意锡膏的参数会随时变化，如粒度、形状、触变性、助焊剂性能，此外，印刷机的参数也会引起变化，如印刷压力、速度、环境温度等。锡膏印刷质量对焊接质量有很大影响，因此应仔细对待印刷过程中的每个参数，并经常观察和记录相关系数。
不均匀原因如下：
1.丝网版在曝光的时候出现漏光,造成显影的扩大,线条变粗。
2.在制版过程中显影的时候水压太大。
3.刮墨刀压力过大,形成丝网变形拉伸,影响的字体变成。
4.丝印网距调节不合理,如果网距太小,容易造成丝印网版抬起时形成的字迹模糊。
到此，以上就是小编对于印刷机对位老是超极限的问题就介绍到这了，希望介绍关于印刷机对位老是超极限的1点解答对大家有用。
