印刷机加装圆模板，印刷机自动装版视频
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1、为什么有的间接模版在印刷时掉版？为什么有的？
有的间接模版在印刷时掉版的原因和解决的方法如下：(1) 曝光不足（模版失败的最常见原因）。增加曝光时间。使用曝光计算器确定与光源的性能相应的正确的曝 光时间。检查曝光灯泡，必要时更换曝光装置。(2) 印刷前网印版没有完全干燥。显影之后模版没有完全干燥，在与油墨和溶剂接触时会导致模版膨 胀和脱落，要在印刷前使模版彻底干燥。
如果模版采用热风干燥，空气 由暖到热会使间接模版变脆，那么在印刷过程中也会掉版，因此干燥温 度要控制在一定的范围内。(3) 丝网准备不充分导致间接膜片附着不好。在贴涂任何模版之前，新旧网版都要进行彻底的除脂。使用间接膜 片时，新网版要进行磨网处理。
网版进行除脂处理之后不要用手触摸。(4) 网版过于松弛。在印刷过程中，由于经受过度的摩擦，丝网变得过于松弛，造成版 膜过早脱落。采用制造商建议的网版张力。(5) 模版不适合水性油墨。对于水性油墨，只能使用耐水的或抗水的模版。(6) 刮墨压力过大。
使用张力合适的网版，用较小的刮墨压力印刷，尽可能减小网距， 打磨刮墨刀的刃口，稀释油墨。(7) 在印刷机上清洗过度或清洗技术不当。不要使油墨干燥在网印机上，要使用腐蚀性小的溶剂清洗印刷机。 当模版与腐蚀性油墨或溶剂接触时，模版可能会膨胀、变得发黏，不要 擦拭间接模版的底面，将网版清洗剂涂到模版的刮墨面上，再擦掉干燥 在上面的油墨。
(8) 显影和冲洗技术不当。在模版冲洗和最后清洗时，有关显影的温度、显影液、冲洗期间水 的温度和冲洗压力都要遵循制造商的建议。
可能原因如下：
1 、油墨选择不当，与承印材料的适应性差 。
2、油墨层太薄，黏着差，牢度不够 。
3、固化加热时间不够，干燥速度慢 。
4 、叠印时，底层油墨未千透，又覆盖新墨层，形成油墨假干。
5 、承印材料的表面粘有污物。
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