大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于印刷机量版怎么量的问题，于是小编就整理了1个相关介绍印刷机量版怎么量的解答，让我们一起看看吧。

1. 印刷有重影怎么回事？

1、印刷有重影怎么回事？

1.横向重影形成的原因：

两滚筒在运转中发生轴向位移造成的重影

胶印机滚筒的止推轴承是防止滚筒轴向窜动的部件，如果止推轴承磨损或松动，有间隙，在斜齿轮轴向推力的作用下，滚筒发生串动而产生横向重影，多色机轴向微调机构松动，轴承磨损，会使印刷机在正常工作状态下印版滚筒与橡皮滚筒产生轴向相对位移，从而造成横向重影。解决方法：平时应注意保养印刷机，发现有磨损严重的轴承及时更换即可避免。

轴向传纸误差造成的重影

此类故障一般是由于叨纸牙轴的轴向窜动造成的传纸不准，而产生重影。解决方法：调整滚筒叼纸牙轴两头紧圈和轴套端面的间隙。

由荷叶边的纸张造成的重影 

荷叶边的纸张由于纸边较长，在第一色印刷压力作用下向拖梢边挤压并逐渐向里靠拢，经第一色压印后进入第二色时，原先被第一色挤压合拢的纸张又释放开来，这种合拢和释放量都带有随机性，导致前一张残留在下一机组橡皮布的印迹和当前的印迹不能完全重叠，从而造成重影。这种重影大部分发生在第一色拖梢边的两角，中间没有，解决办法：对纸张进行晾纸处理，使纸张变得较平整后再进行印刷。

2.纵向重影形成的原因：

橡皮布在每次转印后不能完全复位，导致重影

滚筒之间压力过大或滚筒半径配置不当，橡皮布在压印面摩擦力的作用下，位移量大，各次转印后不能完全复位，产生重影。解决办法：合理调整印版滚筒和橡皮滚筒的包衬数据，使它们符合同步滚压的要求；在保证油墨转移的前提下，减轻印刷压力。

橡皮布绷得不紧而造成的重影

橡皮布绷得不紧，滚压过程中位移量大，并且不能依靠绷紧力复位，橡皮布绷得不紧有两种情况：一是整体绷得不紧，引起面积较大的重影；二是橡皮布裁切歪斜或装铁夹板时装得不好，致使局部绷得不紧而造成局部重影。这种重影多产生于拖梢部分，一般重影只产生于刚开始的几十张。解决办法：如果橡皮布整体绷不紧，重新绷紧即可；如果局部绷得不紧，要检查是否橡皮布裁切歪斜或装得不好，找出原因并加以改正。

印版没绷紧或印版裂开导致印版在运转过程中错位造成的重影

解决办法：绷紧印版；如果印版已开裂，则需要换版。

3.不规则重影形成的原因：

不规则重影有印刷机本身的原因，也有印刷工艺操作上的原因。机器的原因，主要是双倍径滚筒两副咬牙安装精度不够。印刷工艺操作问题，主要是长期使用的牙垫被磨损，精度下降。平时多注意保养机器，使机器处于良好的运行状态，重影的情况就会得到控制，印品的质量就会提高。

关于印刷机量版怎么量和印刷机测试的介绍到此就结束了，不知道你从中找到你需要的信息了吗 ？如果你还想了解更多这方面的信息，记得收藏关注本站。 印刷机量版怎么量的介绍就聊到这里吧，感谢你花时间阅读本站内容，更多关于印刷机测试、印刷机量版怎么量的信息别忘了在本站进行查找喔。