纸箱印刷机追溯码怎么看，纸箱数码印刷机怎么用的视频
大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于纸箱印刷机追溯码怎么看的问题，于是小编就整理了1个相关介绍纸箱印刷机追溯码怎么看的解答，让我们一起看看吧。
1、电子产品验收流程？
１、到达工厂前的准备工作。
在拿到资料后的第一件事是核对所拿到的所有资料是否完整；并核对与BOOK FORM 中所列的是否一致。 在到工厂的路上，做以下事情：
ａ、查看订单、AQL 并确定抽样数。
ｂ、阅读产品要求或一般要求。并使用以前的经验来参考。 ｃ、阅读以前的报告。 ｄ、与同行人员做好沟通，以确定工作安排，时间安排，当日验货的注
意要点。
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２、开始验货前招开 open meeting。
到达工厂后的第一件事是先找到工厂联系人，而工厂联系人可以另外指
定一个负责人来协助我们验货。然后招开 open meeting。 Open meeting nbsp;有以下内容:
a、nbsp;nbsp; nbsp;介绍所有同行人员。
b、nbsp;nbsp; nbsp;介绍我们的验货程序（包括验货标准、验货要求、时间安排、告 诉工厂联系人指定谁参与 close meeting）。
c、nbsp;nbsp; nbsp;后勤（包括一个合适的验货场所、所需要的设备、协助人员的数 量、可能需要复印机和传真机以复印和传真资料等）。
d、nbsp;nbsp; nbsp;声明（包括要求工厂联系人填写廉证声明及客户要求的一些问题
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的声明，并要求盖章）。
e、nbsp;nbsp; nbsp;同时告诉工厂联系人客户要求抽查５个员工，以确认工厂是否雇 用童工。
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３、抽箱。
抽箱是验货中最关键的一个环节，其好坏关系到验货的质量。
抽箱的原则是：抽取不同时间和不同地点所生产的货物，以确保所 验的样品具有代表性。
抽箱的数量根据客户所要求的 AQL 来抽取。然后计算出所抽的箱数
（与所有货物的总箱数的开斤号相比较后取最大值）。在同批货物中的每一款最少 要抽取３个。
在抽箱的过程中，要先核对箱唛，以确定所抽的货物正确；再确定 货物是否达到客户所要求的数量。要注意外界环境对货物的影响（如箱底是否潮 湿、纸箱是否破损、纸箱是否变形、箱唛是否有异样等）
货物堆放几种方法的抽样办法： ａ、所有货物有顺序地层叠在一起。考虑箱唛上的箱号是否有规律，
再通过询问工厂的员工以确认你的判断。
ｂ、所有货物有顺序地放在几个卡板上。考虑卡板上的纸箱的箱号 是否有规律，再通过询问工厂的员工以确认你的判断。
ｃ、所有货物放成几堆。考虑箱唛上的箱号是否有规律，再通过询 问工厂的员工以确认你的判断。
ｄ、所有货物杂乱无章。按平均抽样法抽样。
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４、扫条形码。
扫条码是一项常规检查项目.扫条开码时，先校验条码机。
校验程序如下：
先查看条码机上是否有损伤；打开条码机的开关，听到条码机发出滴滴声 后，看条码机的显示是否清楚（若不清楚，请更换电池）；如果条码机是使用交流 电源，请确认它连接到合适的电源上；用条码机扫描标准的条码，看是否能较为 容易地读出。
扫条码时，请确认是否所有样品上的条码都可以读出，再确认读出 的条码是否和样品上的条码号码一致，确认所读出的条码是否符合我们的资料。
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５、看外观。
看外观是一项常规检查项目.我们要求通过我们所能运用的所有身
体器官及器材来检验外观。如看玻璃的外观，可以通过轻轻敲打，来确定玻璃是 否有破损等。且看外观时，要求一整件一整件地看外观，以确保所取出的不良品 为一个样品中只可能有一个问题，并确保工厂的协助人员不会影响我们的检验工 作。外观分为几种：
ａ、包装检验。 查看箱唛是否符合要求；是否有防盗贴；纸箱是否破损；外箱是
否破损、脏；包装中是否有昆虫；包装中是否潮湿；零件是否缺少；部件中的贴 纸是否有缺少或贴得不好；包装是否脏；说明书是否清楚等。
ｂ、外观检验。 查看部件边缘是否锋利；是否有生锈；是否有影响人身安全的地
方；是否有影响部件安装的地方；部件的油漆是否有刮伤、不良；玻璃是否有气泡；玻璃是否发生破损；螺纹的连续性；电源线是否有损伤；部件是否变形等。
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６、量极性。
量极性是一项常规的检查项目.错误的极性有可能导致触电、火灾等。
电线的极性:在美国，UL 规定绿色或裸铜线为地线,地线螺丝为绿色;有棱角或白色的线为零线;黑色或光滑的或有字母的线为火线.在欧洲规定绿色 或黄色或黄绿色的线为地线,地线螺丝为绿色;蓝色或黑色的线为零线;褐色或红色 的线为火线.
插头的极性:在美国,UL 规定两线系统中面积大的为负极，面积少 的为正极。
灯头的极性：螺口的灯头中间的极片为正极，旁边的为负极；卤 素灯的灯头中头大的为负极，头少的正极。
开关的极性：在美国，按 UL 开关必须接在火线上。 使用万用表或其它可以确定导通的器件来测量前要先进行校验。
先查看所用的器件是否有外观的损坏，读数是否为＋∞，然后，短路两个表笔， 看读数是否在可以接受的范围内，等几秒钟后，再短路路两个表笔，看读数是否 在可以接受的范围内。然后填写校验表格。
在做极性测试时，先测试火线及零线的导通性，再做火线和零线 之间的是否有短路。
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7、量地线。
量地线是一项常规的检查项目。地线是为防止在电器发生漏电的
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情况下的一种被动防护方法.按 Testcoo 规定,所有可能带高能量的可接触金属部件都必须接地.
量地线可以用地线机来测试.地线机使用前要先校验,然后确定地线的测试点,进行量地线.
按美国 UL 规定:通过 25A1 秒钟,电阻不能高于 0.1 欧.按欧洲规定 灯具为通过 10A1 秒钟,电阻不能高于 0.5 欧;非灯产品通过 25A1 秒钟,电阻不能高于 0.1 欧.
在灯具中,有活动(可取下而不使用工具)的管,其地线可以不测.而非灯产 品中,电源线的地线可以测.
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8、功能测试（未组装）。
功能测试(未组装)是一项常规的检查项目。在未组装功能测试中,必须先检查输入电源及所用测量仪器,填写所用测量仪器的校验表.注意在测试过程中,电源会发生变化,请每隔一段时间进行检 查.在把电源接入前,电器的开关是处于关状态.若为电动产品,请注意安全,及电器 的安全.
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9、打高压。
打高压是一项常规的检查项目。打高压是为了测试电器的绝缘程度,
属于主动防护.所有的电器外壳及地线都必须打高压.
在使用高压机前必须校验高压机,使用专用的高压机校验仪器来校
验高压机,然后填写高压机校验表.
注意:在打高压时,人员必须与所打高压的电器保持一定的安全距离;
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必须把所打电压的电器的所有开关都拨到最大状态.
在打高压时,高压机上出现明显的压降;所打高压的电器内容出现火花;有异味产生于打高压的电器上;高压机发出击穿叫声时,都可认为高压击穿. 出现高压击穿时的处理办法如下:
当出现高压击穿时,在同样的条件下再试一次,若高压仍然击穿,则使用同样的电压,漏电流调到 10mA,再试一次,若高 压仍然击穿,则把它放入不良品中.若以上步骤中不出现高压击穿现象,则进行内部 检查以找出真象.
打 高 压 的 规 定 :nbsp;对 美 国 ,UL 规 定 灯 具 为 1200V1 秒 钟 . 非 灯 产 品 为 1500V1 秒钟;对欧洲,规定等级 1 产品为 1500V0.5mA1 秒钟,等级 2 与等级 2 结构(包 括火牛)为 4300V1 秒钟,接收产品为 3300V0.5mA1 秒钟.
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10、摔箱.
摔箱是一项特殊的固定测试项目,一般为 3 台.摔箱的目的是为了测试货物在搬运及运输的过程中,是否会出现损伤.所以在摔箱的过程中,在按标准的基础上,以破坏最严重的角度来进行.
摔箱中使用的地面原则上为 1m 厚的铁板,要求平整、无缓冲、干净. 在摔箱时,应先找一个确定无不良品的箱子,再找一个能代表摔箱后果公正的人在 现场,然后开始摔箱,其顺序为:找一个可能出现最大破坏的角摔;连着该角的最短的 边;连着该角的中间长的边,连着该角的最长的边;连着该角的最小的面;连着该角的 最小面的对面;连着该角的中间面;连着该角的中间面的对面;连着该角的最大面;连 着该角的最大面的对面。
摔箱后应先检查箱子的破损程度，再拆开来检查样品的外观、功能、极性、高压等。若为大于 24 支装的箱,则抽取损伤严重的地方来看几支.摔箱的结 果若是与安全有关,则检查不通过;其它的只写入摔箱结果中.
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11、POWER-ON-CHECK.POWER-ON-CHECK 俗称”煲机”
是一项特殊检查项目,一般为一款一台.是为了检查温度对电器的影响.每款抽取一个,在做完外观、功能、极性、高压等常规检查后,以最大 功率运行在额定的电压下,运行完客户规定的时间,切断电源后,立即进行外观、功 能、极性、高压等常规检查后,再进行内部检查.
做”煲机”时,特别要注意一个电压的问题,应该在每隔一定时间测量 一次电压,以确保电器运行在额定电压下.“煲机”后,电器不能出现安全问题,不能出现异味等.
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12、LABOR CHECK.
按一些客户的要求,要在工厂中抽取几个员工进行年龄检查,所抽的员工必须符合本国的法定上班年龄,以避免客户因此而受到投诉.
具体做法是:要求工厂找一个员工培同,在工厂内抽取客户规定数目的员工,然后到工厂的人事科去核对.
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13、内部检查.
内部检查是一项特殊检查项目,按特殊检查水平 3 抽取.内部检查是为了确保电器内部没有潜在的危险.
进行内部检查时,先进行常规的外观、功能、极性、高压等测试后进行.主要查看电器内部是否有焊渣、是否有虚焊、是否有元器件的脚太长、是否有螺丝滑牙、布线是否合理等.
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14、安装测试及功能测试（组装后）。
安装测试及功能测试(组装后)是一项特殊检查项目，按特殊检查水平3 抽取.安装测试是为了确保电器能顺利地安装而不会出现问题.功能测试(组装后) 是为了确保电器在组装后能使用且没有任何功能及安全上的问题.
安装测试应该是自己按电器说明书来组装.
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15、倾角测试.
倾角测试是一项特殊检查项目,按特殊检查水平 3 抽取,一般为 8 度或10 度.倾角测度一般用于桌上或落地的电器,主要是测试电器在任何状态和任何方 向上的稳定性.16、拉力测试.拉力测试是一项特殊检查项目,按特殊检查水平 1 抽取.按客户的要求一般为 35lb1 分钟.主要是测试可移动电器上的电线对拉力的承受能力.进行拉力测试时,应先把电器进行常规的外观、功能、极性、高压等 检查后,把电器放在拉力架上,电线下垂,下吊 35lb 的重物,保持电线静止 1 分钟.,然 后再对电器进行常规的外观、功能、极性、高压等检查以及内部检查.
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17、过热保护测试。
过热保护测试是一项特殊检查项目,一般按特殊检查水平 1 抽取.
过热保护测试是为了确保电器在过热时能保护电器或维持温度.过热保护测试因 不同电器做法有所不同.
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18、温升测试.
温度测试是一项特殊检查项目，一般按特殊检查水平 1 抽取.温 升测试是为了确保电器在正常工作下,不发生伤害事故.
温升测试的对象一般为电机,让电机运行一段时间以达到稳定温 升后,进行测试.一般有直接测量和电阻测量法两种.直接测量法一般用于测量电机 的 表 面 温 升 . 而 电 阻 测 量 法 一 般 用 于 测 量 电 机 的 转 子 温 升 . 其 公 式 为 △ T=(R2-R1)*(234.5 T1)/R1-(T2-T1),其中 R1 为转子工作前的电阻,R2 为转子工作后达 到稳定温升的电阻,T1 为转子工作前的环境温度,T2 为转子工作后达到稳定温升的 环境温度.
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19、油漆的硬度和附着力。
油漆的硬度和附着力是一项特殊检查项目,一般按特殊检查水平1 抽取.
油漆的硬度:使用 3H 的铅笔,铅笔头呈圆柱状,在电器的油漆上以45 度角向前方推进 1 英寸,油漆上不能有伤痕.
油漆的附着力:使用刀片在油漆表面上划出 10*10 个格子,每个格 子为 1mm*1mm,然后用 3m 胶带用力地把它附在格子的表面上,然后以 45 度角的 顺方向猛力拉胶带,格子上的油漆不能脱落太多.
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20、不良品的核对。
不良品的判断方法如下:严重问题是指能对客户的安全产生影响或触犯到法律的问题;重大问题是指问题不如严重问题严重,但影响到客户的要求或 对产品的使用性产生影响;一般问题指问题不如重大问题严重,但会轻微影响到用户的选择该产品.
核对不良品时,应要求工厂的联系人或负责人在场,把本次抽样中所 发现的不良品告诉他,并进行解释.
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21、结束验货后招开 CLOSE MEETING nbsp;。
在 验 货 结 束 后 应 同 工 厂 的 联 系 人 或 负 责 人 一 同 招 开 CLOSE
MEETING,以明确如下内容:把我们发现与客户要求不一致的地方告诉工厂负责人; 本次验货的结论;要求工厂负责人签名并盖章;要求在工厂传真报告给公司并打电 话以确定公司收到传真;让工厂复印报告(如果工厂有要求);如为新产品,每款取一 份说明书;核对带来的资料是否齐全.
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22、离开工厂的总结。
（1）严格按产品标准、工艺规程对成品进行质量检测，并判定合格，并对判定的正确性负责。
（2）按照公司各电子产品生产规范要求，对电子产品装配人员生产流程执行情况进行监控，
（3）使用和保管公司检验章、合格证，严格按照产品质量要求进行使用。
（4）正确及时、认真、准确、完整地填写产品质量检验记录，并做好归档工作，确保产品质量的可追溯性。
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