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印刷行业的静电如何解决

1、在印刷过程中可以在收纸部分加上潮湿的毛巾，将蘸水的毛巾固定在拉杆上，使纸张经过与潮湿的毛巾接触而消除静电，这是消除静电临时但有效的办法，缺点是要经常打湿毛巾。

2、在印刷机各色部分安装静电消除器。高档印刷机都配有静电消除器，没有安装的应自行采购安装。印刷厂家应自行备用抗静电剂，遇静电严重现象，应填加在油墨中消除静电。

3、抗静电涂布方法。为消除静电，可在材料两面涂布特殊抗静电层。这种方法是相当有效的，但费用也很大。

4、第二种方法：抗静电剂使用，可以买纸的时候选择合适的商家，成本有点高 第三种方法：在印刷过程中可以在收纸部分加上潮湿的毛巾，将蘸水的毛巾固定在拉杆上，不过这种方法有点费事。

5、控制好车间的环境卫生，保持清洁，减少灰尘。控制好车间的温度和干湿度，车间温度最好控制在18℃—25℃标准温度，湿度在55％—75％之间，车间干燥后可采取洒水或拖地的方法提高湿度。

6、可以减弱印成品的静电，有利于后期的装订工作。在印刷机上安装静电消除器，通过对电压和频率的调整来消除纸张静电。给纸张表面吸湿性离子，使其具有亲水性，吸收空气中的水分，减小电阻，增加导电性，使静电荷不容易积蓄。

印刷车间常见问题及解决办法

你好，不妨试试工业加湿的方式。国内一些优秀的印刷企业就常利用”高压微雾加湿系统“将车间相对湿度控制在55%～65%RH之间。纸张处于这样合理的湿度区间，能保证足够的含水率，杜绝纸张变形隐患。

可以通过调整印刷间隙，选用较薄的模板，减小印刷压力等来调节。

解决方法：如果确定是纸张的问题，那么最好用另外一种表面较为平整的纸张来做替代品。

第一个问题是你的印刷环境太脏。加强车间的密封。第二个问题是你的油墨粘度太大了。解决办法，向油墨中加稀料，减低油墨粘度。和网版刮条没有任何关系。

解决办法 库存法 纸张进入印刷厂入库后，存放时间应适当长一些，存放地点能与印刷车间连通更好，以温度在18～25℃、相对湿度在60%～70%为最佳。使印刷车间的温度、湿度与纸库一致，有利于改变纸张含水量。

纸张因裁切不当,造成的纸面边缘有纸粉,这样的纸粉如何有效地去除...

1、可以找个大一点的透明胶，直接通过粘贴的方式，把这些粘掉。或者使用一个电吹风，把上面的东西吹奏即可。

2、移开墨车，用卫生纸擦拭底部所有滚轴部位！注意不要留大纸屑在里面。4：看看哪里擦拭比较黑，要多擦几遍。5：关盖，通电，开机，测试！6：若还有，反复擦拭几次。

3、复印机复印出的纸张背面边缘都有黑粉说明复印机漏粉。需要及时跟换墨盒。工具／材料：复印机、硒鼓。首先打开复印机的前盖。然后将复印机的硒鼓盒拖出。之后按复印机的硒鼓盒上的绿色按钮将硒鼓取下。

印刷机橡皮布和胶辊上堆粉是什么原因

原因分析：造成堆墨的原因主要有：原辅材料、环境条件等因素。

橡皮滚筒与压印滚筒压力不够，造成橡皮布上的油墨没有完全传递到纸张上去才会使橡皮布积墨。3，纸张表面贝层不好，纸张不但没有完全吸收橡皮布上的油墨反而留下纸粉使橡皮布上积上更多油墨。

油墨本身的细度不够，不能通过积墨；油墨的粘度太大，不易通过积墨。

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