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印刷机颜色前轻后重怎么回事

滚筒重心偏向叼口中侧，出现前深后浅即前重后轻；偏向拖梢一边则出现前浅后深即前轻后重。这都是滚筒滚动时，叼口及拖梢部位压力不一致所造成的。压力重的一边网点增大，墨色深；压力轻的一边网点缩小，墨色浅。

前归是指纸张咬口多少和高低‘2000年以后的机器可以在电脑里面调节。

换套，这个问题只能这样解决。要俩边一起换。现在套也很便宜，花一天就解决了。如果是压印滚筒长期印小纸产生的压印滚筒塌陷哪就没办法了 不过换个压印滚筒也不是什么大事。

印后→指印刷后期的工作，一般指印刷品的后加工包括过胶（覆膜）、过UV、过油、啤、烫金、击凸、装裱、装订、裁切等，多用于宣传类和包装类印刷品。

印刷机胶辊上墨不匀是交辊问题吗?若是怎麽调?

1、如果不能合理利用和遵循它的运行规律，不但印不出理想和过硬的产品，还会损坏胶辊，而且还缩短印版的使用 寿命。把印刷胶辊调整到最佳程度和理想点有一定难度，并非一朝一夕就可以掌握的。

2、用辊墨线方式。在调节印刷胶辊时最准确的是用辊墨线方式。

3、应该和墨辊有关系！为确保设备正常运转，印刷品网点清晰、层次阶调丰富，应按下列顺序检查印刷机的各组胶辊。1）在对印刷机进行清洗或维修保养工作时，将按钮置于“安全”位置。

4、此外，还要调整好着墨胶辊与印版面间的接触位置。若着墨辊调得过高时，版面得不到均匀、充足的油墨涂布量，并容易因着墨辊在版面打滑而产生印刷杠痕。

着墨辊的印刷色差

滚筒印刷面的半径变化也可引发故障，如滚筒的垫衬产生褶子，或者垫衬质量差，厚薄不一致，致使压力不一致造成墨色深浅不一。（3）着墨辊与串墨辊之间的压力太轻，造成传墨不均匀，忽大忽小。

先看套印有没有问题，套印没问题的话，检查墨辊之间的压力是否合适，还有墨辊的表面是否因为长期使用变得光滑了，墨辊光滑会导致墨容量减小，进而导致传递到版尾时油墨量不足，引起上下色差。

黑色不是这样印的，色彩颜色太深，出墨量太多致使颜色分布不均匀所以会出现深浅不一的情况。印刷品黑色为k100 ，其他户外广告用品黑色值为任意黑（在色彩编辑器任意调出一种颜色，将色标拉至最黑处），并非CMYK都为100。

这个质量问题，是印刷厂造成的。原因有这么几点，印刷机器没有调整好。可能是印刷机墨辊和水辊没有调节好，两者直接的压力没有调平衡，所以反映到印刷品上就会出现深浅不一的颜色。印刷墨色不均匀。

墨辊压力大会松动印版吗

1、另外，水辊，墨辊压力过大，印版不耐印，印迹铺展；水辊与印版压力过大，包衬失去弹性，增加表面摩擦力，会造成水墨辊跳动，使其频繁的撞击版面，影响印版耐印率。

2、在有效印刷区域内保持均匀恒定的印刷压力，不仅能使印刷品墨色均匀，色差小，也能使印迹尺寸稳定。如果印刷压力过大或过小都会产生印刷质量问题，从而影响商标印刷产品的印刷质量。

3、排除的方法：重新调整着墨辊与印版滚筒之间的压力。卷筒 纸胶印机多为两根或三根着墨辊，调整时按照给墨顺序其压痕宽 度为5mm、4mm、4mm即可，调好后开机试印，墨杠消除。

4、当胶辊与印版间的接触压力过大时，那么机器运转过程中，着墨辊与印版接触滚刷时，就容易产生冲击而引起震颤，这样摩擦力增大造成了条痕杠影。如果几根靠版式的着墨辊压力都太大，杠痕的密度将更大。

5、墨辊压力：在平板印刷中，墨辊是将油墨从墨盘传送到印版上的重要部件。墨辊通过与印版接触的方式将墨水传输到印版上，因此它们的压力也会影响印刷效果。

6、实地不实只有三个原因，1，墨辊压力太轻接触不到印版或接触不到窜墨辊（或只接触到一点点也不够压力的）。2，三个滚筒压力太轻（印版滚筒与橡皮滚筒之间压力太轻或压印滚筒与橡皮滚筒压力太轻）。

调节印刷机水墨辊压力的原因?

1、故障原因2：靠版水辊与串水辊压力偏重或偏轻。

2、拧紧或者松开调节压力。可分开调节两端的压力。靠版水辊压力越大润湿越差，传水辊压力越大传水能力越差。

3、印刷机中间水大两头水小的情况，可能是以下原因导致的：印版压力不均：如果印版与滚筒接触不密合或者印刷压力分布不均匀，就会导致中间出水过多、两端出水过少。可以适当调整印版和滚筒之间的压力，以均衡印刷压力。

4、只有合理地控制印刷压力，才能印刷出精美、高质量的产品。

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