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夹具定位时有哪几个基准面?

1、钳工加工工件时只能有一个面作为基准面定位。

2、工件以平面为定位基准的定位方法及定位元件 (1)支承支承板,如图图2所示 图1 固定支承钉 图2 固定支承板 固定支承板多用于工件上已加工表面的定位,有时可用一块支承板代替两个支承钉。

3、基准分为设计基准、定位基准和测量基准。在实际的操作中,基准面是为了保证加工精度和便于测量,在工件上选定的一个面作为定位面,在车削加工,常以工件的外圆面、台阶面或端面做为基准,目的就是为了便于加工和测量。

4、在第第三基准面上分别需要二个和一个定位点去限制薄板件的刚体运动。二个和一个定位点是完全足够的,因为实际加工所产生的力通常不会作用在这两个基准面上,以避免弯曲和翘曲。

5、作为初学者也可以这样来理解:基准面就是在加工工件中,工件上相对于机床(或夹具上)一个相对固定的一个面,以此来保证其它部位加工的准确性和测量的准确性。

6、零件的各种不同的形状,是由许多表面以各种不同的组合形式构成的,各表面之间有一定的尺寸和相互位置要求。

夹具是如何在机床上应用的?

铣床夹具、钻床夹具 、镗床夹具、磨床夹具、齿轮机床夹具... 上用以装夹工件和引导刀具的一种装置。指专为某一工件的某道工序而专门设计的夹具。工件在铣床上常用的装夹方法有:压板装夹 。平口钳装夹。分度头装夹。

使用专用夹具可以改变原机床的用途和扩大机床的使用范围,实现一机多能。例如,在车床或摇臂钻床上安装镗模夹具后,就可以对箱体孔系进行镗削加工;通过专用夹具还可将车床改为拉床使用,以充分发挥通用机床的作用。

压板装夹:使用压板直接将工件压在铣床的工作台上。这种方法适用于尺寸较小的方形工件和矩形工件。 平口钳装夹:使用平口钳加持工件,平口钳具有较大的通用性和经济性。

压板夹具使用方法

1、安装:将压板夹具安装到指定的位置,使其夹紧在工件上,确保安全固定。操作:通过操纵开关,使压板夹具将被夹紧的工件,在指定的压力下夹紧,并根据工件的变化,及时调整压力。

2、线切割压板夹具使用步骤如下:不能太用力去强行固定螺杆压板,这样会让螺杆断掉或者让加工的软料变形,只要轻轻带动螺杆,把工件稳定就好。

3、步骤如下:加紧:通过液压,气动泵将压缩空气或液体传输到上升油缸内,上升油缸产生向下的力量来夹紧工件并使其稳定在夹具上。

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