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纸张覆膜后容易翘起如何解决

1、涂覆过程的控制:涂布预涂膜时应确保均匀涂布,并注意预涂膜的厚度控制。如果涂布不均匀或厚度不一致,就容易导致卷曲问题。覆膜设备的使用和调整:在覆膜时,应注意覆膜温度、压力和速度等参数的控制。

2、胶辊本身不平,造成覆膜过程中纸张起皱。 应更换新的胶辊或将旧胶辊磨平再用。5,胶辊上有污物,造成覆膜时纸张起皱。 应该及时清洗胶辊,经常保持胶辊清洁。6,拉力过大,薄膜收卷撕裂,造成覆膜时纸张起皱。

3、产品复膜后变形 薄膜拉伸变形严重,此时应该适当调整薄膜的松紧张力,在保证薄膜平整地与纸粘合的情况下,张力越小越好。收卷张力太大。外界所处的外界环境湿度、温度大。

真空覆膜机覆出的门板有褶皱什么原因

可以尝试下将覆膜机表面的温度升高,这样膜片受热就均匀。

加热辊温过高,胶辊压力过大,复合时薄膜横向被烫成横向皱折。解决方法:适当降低辊向温度或减小橡胶辊的压力。

机器不启动:输入电线不通,电源线接反,电压不够。温度测量不准确:热电偶,温控仪.是否安装不正确及损坏。工作真空度上不来:气路不通,手阀或电磁阀没有关闭,真空泵电机皮带松动,真空表损坏。

印刷墨层未干。应热压一遍再上胶,推迟覆膜时间,使其干燥彻底。印刷墨层太厚。应增加粘合剂涂布量,增大压力及复合温度。干燥温度过高,粘合剂表面结皮。应降低干燥温度。复合辊表面温度过高。

应尽量采用中硬片的PVC膜片,吸覆后不会出现反弹现象。如产品出现外翻内卷现象,则属于PVC膜片在复合加工过程中,拉力不同造成的。膜片生产中胶粘剂是不能有回弹现象的,因此专用胶的质量一定要好。

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写真机的覆膜机怎么覆膜才不邹

1、将KT板放在平坦的工作台上,确保表面干净和光滑。将写真放在KT板上,调整其位置和角度,使其合适。准备覆膜膜,确保其大小覆盖整个写真和KT板。打开覆膜机的电源,等待机器预热。

2、是你技术的问题,相纸比教好腹,一般都不会皱,因为相纸厚。背胶不行,背胶比较薄,容易皱,告诉你一个办法,腹背胶时轮子别拧的太紧,就不会皱了。

3、用支架放稳定热覆膜机,牢牢的固定在工作台上。做一个覆膜的专用平台,这一步其实就是将热覆膜机固定好,并且将覆膜的平台整理好,这是起步,也是关键的一步,产品能否出现好的覆膜效果,这一步是关键。

自动腹膜机腹画膜起皱原因及解决办法

1、竖向皱折。薄膜拉力过大,压合并没展平,本身就有折痕,因此覆完膜后出皱;解决方法:放松薄膜拉力,调整好舒展辊,使膜展平后再压合 斜向皱折。

2、是你技术的问题,相纸比教好腹,一般都不会皱,因为相纸厚。背胶不行,背胶比较薄,容易皱,告诉你一个办法,腹背胶时轮子别拧的太紧,就不会皱了。

3、薄膜传递辊不平衡。应调整传递棍。薄膜两端松紧不一致或波浪边。应更换合格薄膜。胶层太厚,溶剂蒸发不彻底,影响了粘度,受压力滚筒挤压,纸张与薄膜之间产生滑动。应调整涂胶量,增加烘干道温度。

4、如果冷裱机左右压力调节不平衡会出现这种状况,因为如果压力不均,被裱物体走向就会偏移,你先调节一下两边的高度。另外,你可以试一下在被裱的写真画背面放一块泡沫,再将裱膜往上覆。

白板纸印刷后覆pET亮膜后怎么会有膜打皱的情况?

1、一般有以下几种原因:压印辊两边压力不一致,偏差过大。薄膜本身有单边,变形现象。张力控制不良,过大或过小。设备卫生状况差,导辊不干净。产品设计图案油墨分布不均等等。

2、环境污染 印刷品覆膜后,会成为纸塑合一的产品,这种产品无法回收再造纸,也很难分解,会给环境造成一定地污染,因此,在设计印刷选择时要仔细掂量,如果没有硬性要求,可以选择UV上光、压光的方法来处理光泽问题。

3、白板纸在放置过程中,其吸收的水分远超过金卡纸。特别是在雨天和冬季,如果温度调节不合适,覆膜产品就无光亮。覆膜时有时会发现硅皎滚筒上有明显的水滴或蒸汽,这是由于纸张吸收了大量水分后导致的。

4、薄膜带静电较大,易吸附空气和环境中的大量灰尘, 使印刷油墨产生阻隔而出现针孔现象,特别是高速运转的设备和幅面较宽的材料更要注意静电的影响。

写真覆膜到最后总爱皱怎么回事呀?

1、如果是竖向褶皱的话,那就是薄膜拉力过大,压合没有展平。这个你应该放松薄膜拉力调整好舒展棍,使薄膜展平后再压合。

2、写真覆膜存在覆膜出皱现象,这种问题普遍存在,也成为印后加工行业一个一直在探讨的问题,其实一般都是因为覆膜操作过程中的失误造成的。

3、可能是压轮的原因。也有可能是纸张或者膜的原因。

4、有可能是两边的压力不等,覆背胶最好刚压住就行,太紧容易皱。

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