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全自动覆膜机送纸斜断张是怎么回事

覆膜机中的切纸装置是利用圆盘式旋转刀片对覆膜纸进行切口，再通过手动调节手柄，通过偏心套转动调整上下压轮之间的压力，又由于拉断辊比前面的压辊的转速快。所以通过速度差进行拉开纸张，可以达到纸张分切的目的。

如果是在二5-三0米以下出现这种问题，是飞达有毛病。如果是在三0米以上 是飞达不好，速度达不到你们的要求。 这是送纸倾斜 断张的 最直接的原因。

段张：压脚踩得太多；压纸毛刷或压制片压得太重；分纸嘴不灵活；压脚吹风太小；风泵真空不够；接纸轮无压力了等原因。\x0d\x0a走偏：先看接纸轮，两边要压力一致，时间要同步，再去检查分纸嘴和递纸嘴。

首先打开电源启动永顺全自动覆膜机其次在永顺全自动覆膜机侧边调节断纸的长短。最后重新启动永顺全自动覆膜机即可调节成功。

压痕机有时候压到位有时候不到位怎么调?

需要进行适当调整；还有一种可能时模切机的压力调节不合适，太高或太低，如1中调节方法调节压力就可以了。

不知道是什么样的压痕机？是520幅面的手动压痕机吗？手动压痕机是比较好调整的。压痕迹的轴一般是一个偏心轮式的，压的浅的那边只要把偏心轮的小螺丝松开，转动一下偏心轮的位置，然后压痕试一下，知道两头深浅一致为止。

压痕机不吸合可能是压切板边上的那个紧急停止的开关坏或者断线导致不吸合。检查一下离合器的滑环有没有烧毛，电刷有没有磨损，与滑环接触不良可能会导致压痕机不吸合。

可以通过重新调整钢线高度；检查钢线选择是否合适；适当调整模切机的压力大小；根据模压纸板的状况，调整模切压痕的工艺条件，使两者尽量适应。

胶带有很多种，如胶带和胶带。根据粘模位置，可放置一层或二层模切地板，可选择胶木、PET等硬木作为底板。将模具调整材料放在底板上，将模具切割机的模架逐渐压紧，直至压到模具材料上。

全自动覆膜机会跑偏怎么办

覆膜机不需要加热，只要将真空泵吸气气管与覆膜机相应的管子进行对接即可使用。在使用前，我们要检测滚轮上是否有异物，检查滚轮高度是否处理一个高度的位置。确保高度后我们需要在上膜进行一个90度的OCA光学胶定位。

一，温度调节不适宜。二，上下滚筒不同步。三，覆膜纸本身厚薄不均匀。

适当调下2边的压力。如果是拉规拉纸以后后面那张纸被拉斜了就是飞达时间过快，也有可能是你的纸变形了有一边没到挡规导致倾斜。断张的话可能是飞达时间过慢，也可能是拉规时间过快，也有可能是纸一边倾斜没到挡规。

根据百度爱采购查询得知，宏强全自动覆膜机压力可以按以下步骤调整：关闭设备电源，确保安全。找到压力调整部位，通常位于机器的侧面或顶部，可能是一个旋钮或一个螺丝。

覆膜机的使用工艺

将KT板放在平坦的工作台上，确保表面干净和光滑。将写真放在KT板上，调整其位置和角度，使其合适。准备覆膜膜，确保其大小覆盖整个写真和KT板。打开覆膜机的电源，等待机器预热。

即涂膜 即涂膜是一种利用即涂覆膜机随涂胶立即贴膜进行纸塑复合的工艺。它主要由即涂膜加工厂或加工车间，根据需要将卷筒塑料薄膜涂敷黏合剂后经干燥（轻微）复合、加压后将纸膜黏附在一起形成覆膜产品。

用支架放稳定热覆膜机，牢牢的固定在工作台上。做一个覆膜的专用平台，这一步其实就是将热覆膜机固定好，并且将覆膜的平台整理好，这是起步，也是关键的一步，产品能否出现好的覆膜效果，这一步是关键。

下面就来看看覆膜机设备的操作工艺流程：即涂膜覆膜机即涂膜是一种利用即涂覆膜机随涂胶立即贴膜进行纸塑复合的工艺。

真空覆膜机怎么使用工作前，检查压料装置和各转动部位是否完好正常，清理工作台内灰尘及渣滓，准备好需要的产品垫板等必须物料。打开加热开关、真空开关，根据生产工艺的需要设定温度、真空度及预热定时。

请问覆膜机总是起皱怎么办呀?

1、竖向皱折。薄膜拉力过大，压合并没展平，本身就有折痕，因此覆完膜后出皱。解决方法：放松薄膜拉力，调整好舒展辊，使膜展平后再压合。斜向皱折。

2、处理方法：放松薄膜拉力，调整好舒展辊，使膜展平后再压合。 斜向皱折。薄膜拉力大、调整辊位不妥，形成薄膜自身松紧不一致，传膜不均，有规则 向松的一边皱叠。处理方法：放松薄膜拉力，调整舒展辊或暂时换薄膜。

3、覆膜机有问题。解决方法：换新机器。上下压轮间距压力太大。解决方法：减小上下压轮间距压力，直到正常为止。

4、如果是竖向褶皱的话，那就是薄膜拉力过大，压合没有展平。这个你应该放松薄膜拉力调整好舒展棍，使薄膜展平后再压合。

5、多功能覆膜机边压不紧的原因纸张起皱了，纸张起皱原因及解决办法：辊筒压力不均匀，造成覆膜过程中纸张起皱。遇到这种情况，应先校正滚筒压力，然后再开机操作。

6、是你技术的问题，相纸比教好腹，一般都不会皱，因为相纸厚。背胶不行，背胶比较薄，容易皱，告诉你一个办法，腹背胶时轮子别拧的太紧，就不会皱了。

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