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地膜覆盖机作业常见故障及排除方法

【覆膜机故障维修】几种覆膜机常见故障排除方法机器不启动：输入电线不通，电源线接反，电压不够。温度测量不准确：热电偶，温控仪．是否安装不正确及损坏。

覆膜机常见故障怎么排除机器不启动：输入电线不通，电源线接反，电压不够。温度测量不准确：热电偶，温控仪．是否安装不正确及损坏。

作业时，地膜覆盖机机组中心线没有对准畦面中心线。转弯和倒退时，没有先切断地膜，提升工作部件后再转弯和倒退。中途更换地膜卷时，两膜的接头应重叠1米~5米宽，并在接口处没有把土压严实。

热表覆膜机橡皮滚筒压力不紧,覆出来的膜傍边起来了!怎么办?急!_百度...

辊筒压力不均匀，造成覆膜过程中纸张起皱。遇到这种情况，应先校正滚筒压力，然后再开机操作。胶辊上有污物，造成覆膜时纸张起皱，应该及时清洗胶辊，胶辊必须经常保持清洁。

吸膜不到位：真空度不够，漏气，温度不够，膜太薄，工件贴过其他材料，工件的凹深超过膜的拉升，吸覆时间太短，膜没有拉升，工件距离太近。

胶层过厚或是电热辊与橡胶辊两端不平、压力不一致、线速度不等，对此可分别采取调整传送辊至平衡状态、更薄膜、调整涂胶量并提高烘干道温度、调整电热辊与橡胶辊的位置及工艺参数等措施。

一般全自动覆膜机都会出现这种在分切的时候出现一点尾膜，不影响质量和使用。如果是长时间大面积出现尾膜，那就是供胶量没有调节到位，可以慢慢尝试调节供胶量。覆膜机：覆膜机可分为即涂型覆膜机和预涂型覆膜机两大类。

覆膜机覆膜出皱的原因和解决方法如下。竖向皱折。薄膜拉力过大，压合并没展平，本身就有折痕，因此覆完膜后出皱。解决方法：放松薄膜拉力，调整好舒展辊，使膜展平后再压合。斜向皱折。

覆膜机为什么一上胶膜就会皱

1、竖向皱折。薄膜拉力过大，压合并没展平，本身就有折痕，因此覆完膜后出皱。解决方法：放松薄膜拉力，调整好舒展辊，使膜展平后再压合。斜向皱折。

2、是你技术的问题，相纸比教好腹，一般都不会皱，因为相纸厚。背胶不行，背胶比较薄，容易皱，告诉你一个办法，腹背胶时轮子别拧的太紧，就不会皱了。

3、复合后在胶膜没有固化时，PE薄膜会因为冷却和内应力收缩。导致AL突起，复合薄膜上就形成一条条横向“隧道”似的褶皱。再者涂胶量不足或不均匀，粘结力不好等都会引起局部地方出现褶皱。

无胶覆膜机下面压不实是什么原因

温度控制不当。相对湿度过高，纸张吸潮起“荷叶边”，造成覆膜过程中纸张起皱，必须严格控制车间的温湿度。环境湿度过高或覆膜湿度偏高，纸张就会“紧边”，造成纸张起皱。

如面团太硬或太软，或者水量不正确，都导致饼不成型。调整面团的质量和水量，直到达到所需的成型效果。检查膜的尺寸和材质：膜的尺寸和材质也会影响饼的成型。确保使用适合的膜尺寸和合适的材质，获得理想的饼形。

印刷墨层未干。应热压一遍再上胶，推迟覆膜时间，使其干燥彻底。印刷墨层太厚。应增加粘合剂涂布量，增大压力及复合温度。干燥温度过高，粘合剂表面结皮。应降低干燥温度。复合辊表面温度过高。

第三，由于有胶全自动复膜上胶烘至初干后其胶层为0.002～0.003mm，故遇印刷纸张上的粉会显得膜压不实，而招致产品呈现未压实的细“雪花”。

覆膜机常见故障怎么排除

覆膜机常见故障怎么排除机器不启动：输入电线不通，电源线接反，电压不够。温度测量不准确：热电偶，温控仪．是否安装不正确及损坏。

电源线路故障：检查电源线路是否正常连接，并查看保险丝是否损坏或烧断。加热板故障：如果加热板出现故障，就无法产生足够的热量。可以用万用表检测加热板的电阻情况，如果电阻值很高或无限大，则需要更换加热板。

排除方法：调整；控制机组作业速度；调整配重；重新造墒。膜面呈现皱纹。

遇到这种情况应该适当增大胶量或在覆膜前清扫印刷品喷粉。B、胶量太小胶量太小时，印刷品整个表面都会出现雪花。解决方法是适当增大涂胶量。

常见的出皱原因：覆膜机覆膜需要调整温度、速度和压力，在加上覆膜画报没有放规则平齐，或覆膜的幅面太太等。现象与解决方案 竖向皱折。

覆膜机出现粘台不好情况的原因分析及排除方法：粘合剂选用不当，涂胶量设定不当，配比计量有误。应重新选择粘合剂种类及用量。稀释剂中含有消耗NCO基的醇和水，使主剂的羟基不反应。应使用高纯度的醋酸乙酯。

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